液壓設備在運行時產生的振動與噪聲超過了正常狀態(tài)，就說明液壓設備存在問題

1、液壓設備泵的振動與噪聲

液壓設備的泵有多種振動與噪聲，其原因與機理差異很大。 液壓設備泵的運動件磨損，引起壓力與流量的脈動，同時使噪聲增大。

軸承磨損之后，液壓設備泵的振動與機械噪聲增大。 油的粘度太高，吸油過濾器阻塞或油面過低，引起泵吸油困難，產生氣穴，引起重的噪聲。

軸向柱塞泵由于油污染，吸油不暢，引起滑靴與斜盤干磨擦，發(fā)出尖勵的聲響。

葉片泵轉子斷裂，引起壓力波動及噪聲。

電機與泵軸的聯(lián)接不同軸或松動，引起機械噪聲。 一般情況下，齒輪泵與軸向柱塞泵的噪聲比葉片泵大得多。

2、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力失常的排除方法

①可以嘗試更換電機的接線，糾正液壓泵的旋轉方向，更換合適的電機。

②改變液壓泵進出口方向。

③適當更改泵吸油管尺寸，吸油管路接頭處加緊密封，濾油器清洗干凈等

④排除方向閥故障，裝有卸荷閥的，排除卸荷閥故障。

⑤查明產生內泄漏和外泄漏的具體位置，排除內、外泄漏故障

二.液壓系統(tǒng)的日常維護應該怎么做？

1.46#和60#抗磨液壓油適用于工作油。當溫度低于200℃時，建議使用40#機械油或22#渦輪油，室溫高于300℃時可使用60#或N68#機油，建議油的使用溫度油保持在15度至70度之間。

2.在加入油箱前，應嚴格檢查并且過濾油。

3.液壓系統(tǒng)的油壓建議每年應更換一次，其中次更換時間不得超過三個月。

4.液壓系統(tǒng)日常使用中應該涂抹防銹油，油箱外部的表面應該保持清潔，每一次工作前應該先噴注機油。

5.每隔六個月檢查一次壓力表，并且做好登記。

6.如果機器長期停止使用，機器的各個零件表面應該擦洗干凈，并涂上防銹漆。

一般情況下，工程機械在工作時，工程液壓油缸的液壓系統(tǒng)由于各種壓力損失產生大量的熱量，使系統(tǒng)液壓油溫度上升，系統(tǒng)溫度過高時液壓油容易氧化。由于氧化后會生成有機酸，有機酸會腐蝕金屬元件，同時還會生成不溶于油的膠狀沉淀物，終使液壓油的粘度增大，抗磨性能變差