180噸鍋爐脫硝設(shè)備廠家

鍋爐脫硝設(shè)備生產(chǎn)有一定的技術(shù)要求，我們擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，能夠滿足市場上不同用戶的要求，也能為他們

提供*業(yè)的技術(shù)方案，和合理經(jīng)濟(jì)的設(shè)備報(bào)價(jià)，安裝的脫硝設(shè)備相比同行業(yè)價(jià)格偏低，讓用戶真正的享受到***。

針對(duì)現(xiàn)階段燃煤鍋爐存在的問題，應(yīng)用低氮燃燒與HNCR高分子脫硝技術(shù)相結(jié)合的方式對(duì)鍋爐進(jìn)行了改造，以控制鍋爐燃燒過程中與煙氣排放過程中氮氧化物的濃度，

其中低氮燃燒技術(shù)的應(yīng)用主要是通過科學(xué)調(diào)解鍋爐內(nèi)的流暢、溫度場以及燃料分布情況，進(jìn)行氮氧化物產(chǎn)生量的*低。通常情況下，

在鍋爐改造過程中，通過空氣燃燒、煤粉二次燃燒以及空氣分級(jí)燃燒，是現(xiàn)階段應(yīng)用較為***的低氮燃燒技術(shù)。而HNCR高

分子脫硝技術(shù)（HNCR）是鍋爐煙氣脫硝中應(yīng)用技術(shù)之一，它能夠在還原劑的作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，

將其轉(zhuǎn)化為***無*性的氮?dú)馀c水，從而達(dá)成鍋爐脫銷目標(biāo)，有實(shí)例證明氮氧化物NOx可以降到50或30毫克以下。

在本次鍋爐改造中，基于低氮燃燒技術(shù)與HNCR高分子脫硝技術(shù)存在的***，進(jìn)行技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)燃煤鍋爐聯(lián)合脫硝

，以*升鍋爐脫硝質(zhì)量與效率。在此過程中，主要進(jìn)行了如下*作：

180噸鍋爐脫硝設(shè)備廠家

（1）有效控制鍋爐燃燒區(qū)域氧氣濃度，實(shí)現(xiàn)低氧燃燒。在此過程中，通過對(duì)鍋爐送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，對(duì)鍋爐燃燒器的改造，

以實(shí)現(xiàn)氮氧化物的有效控制。例如，調(diào)整原一次風(fēng)燃燒器切圓直徑，實(shí)現(xiàn)燃燒器集中布置；利用濃稀相燃燒技術(shù)將鍋爐上

層一次風(fēng)改為濃稀相氮氧化物 燃燒器，將鍋爐下層一次風(fēng)轉(zhuǎn)化改造為外燃式微油點(diǎn)火燃燒器，并配置周界風(fēng)；在二次風(fēng)大油*現(xiàn)有點(diǎn)火方式的基礎(chǔ)上，配置外燃燒式燃燒器，形成并聯(lián)體系，以實(shí)現(xiàn)低氮燃燒。

（2）通過改造省煤器、空氣預(yù)熱器實(shí)現(xiàn)鍋爐尾部煙道結(jié)構(gòu)改造，為HNCR高分子脫硝技術(shù)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)，并*低鍋爐燃燒過程中的 氮氧化物濃度。

例如，在省煤器改造過程中，將原有結(jié)構(gòu)改變?yōu)樯稀⑾录?jí)省煤器結(jié)構(gòu)，并通過科學(xué)調(diào)整省煤器橫向節(jié)距，更換進(jìn)出

口集箱，配置防磨罩等手段，*低煙氣對(duì)省煤器的影響，實(shí)現(xiàn)排煙溫度有效控 制。在空氣預(yù)熱器改造過程中，

為*低低溫空氣預(yù)熱器堵塞對(duì)鍋爐熱傳遞與空氣流通存在的影響，通過在預(yù)熱器下管箱配置一定規(guī)格的搪 瓷管進(jìn)行問題處理，并控制 SCR 應(yīng)用下液態(tài)氫氨的產(chǎn)生。

（3）低氮燃燒技術(shù)與HNCR高分子脫硝技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用會(huì)在一定程度上增加阻力，使原有引風(fēng)機(jī)無法滿足實(shí)際需求。

對(duì)此，在鍋 爐改造過程中，需根據(jù)實(shí)際情況更換風(fēng)機(jī)裝置，使用大功率風(fēng)機(jī)以***鍋爐脫銷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)

行，并通過配置永磁調(diào)速裝置，進(jìn)行風(fēng)機(jī)余量再利用，*升鍋爐節(jié)能水平。

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