二氧化碳爆破設(shè)備所述的隔熱裝置包括硬質(zhì)隔熱基座、承載龍骨、承載彈簧、彈性隔熱襯板，所述承載基座為橫斷面呈“凵”字形槽狀結(jié)構(gòu)，所述承載龍骨嵌于隔熱基座上端面內(nèi)，與隔熱基座同軸分布并與硬質(zhì)隔熱基座側(cè)壁間滑動連接，且所述承載龍骨后端面另通過若干承載彈簧與硬質(zhì)隔熱基座槽底連接，所述承載龍骨呈格柵板結(jié)構(gòu)，并將硬質(zhì)隔熱基座分割為至少四個**立的承載腔，所述彈性隔熱襯板嵌于承載腔內(nèi)并與承載腔同軸分布，同時所述加熱機(jī)構(gòu)嵌于彈性隔熱襯板內(nèi)，所述應(yīng)力傳感器、聲發(fā)射監(jiān)測裝置嵌于承載龍骨前端面。

[0010] 進(jìn)一步的，所述的二氧化碳爆破設(shè)備加熱機(jī)構(gòu)為電加熱絲、電加熱板中的任意一種。

[0011] 進(jìn)一步的，所述的承載箱板為橫斷面呈矩形的板狀結(jié)構(gòu)，其外表面均布若干呈“井”字形機(jī)構(gòu)排布的強(qiáng)化筋板，所述強(qiáng)化筋板高度不小于5mm，且其橫端面呈矩形及等腰梯形結(jié)構(gòu)中的任意一種，所述強(qiáng)化筋板另設(shè)導(dǎo)向孔，并通過導(dǎo)向孔包覆在連接阻尼器外，并與連接阻尼器間滑動連接。

[0012] 進(jìn)一步的，所述的連接阻尼器包括導(dǎo)向套、連接桿、碟形彈簧、連接滑軌、護(hù)角、壓力傳感器及定位銷，所述連接滑軌下端面與承載箱板外表面連接，且每個承載箱板外表面均與至少四條連接滑軌，各連接滑軌環(huán)繞承載箱板中心均布，并與承載箱板外表面平行分布，且承載箱板每個側(cè)表面處均設(shè)至少一條與承載箱板側(cè)表面平行分布的連接滑軌，所述連接滑軌上端面及外側(cè)面均設(shè)一條橫斷面呈“凵”的導(dǎo)向槽，所述連接滑軌中，對稱分布在承載箱板中線兩側(cè)并相互平行分布的兩連接滑軌間通過至少一條連接桿連接，所述連接桿與連接滑軌垂直分布，其兩端分布通過導(dǎo)向套與連接滑軌的導(dǎo)向槽滑動連接，所述導(dǎo)向套為軸向截面呈“匚”字形柱狀腔體結(jié)構(gòu)，包覆在連接桿外，與連接桿同軸分布并于連接桿外表面滑動連接，所述連接桿兩端與導(dǎo)向套槽底間均通過至少一條碟形彈簧相抵，所述碟形彈簧于導(dǎo)向套底部接觸面處另設(shè)一個壓力傳感器，且壓力傳感器與導(dǎo)向套同軸分布，且各壓力傳感器與測試分析系統(tǒng)電氣連接，所述護(hù)角至少兩個，沿承載箱板側(cè)表面方向均布，所述護(hù)角為橫斷面呈等腰直角三角形的槽狀結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)邊分別與相鄰兩個承載箱板的相鄰側(cè)邊位置的連接滑軌外側(cè)面位置的導(dǎo)向槽滑動連接，且護(hù)角側(cè)表面另通過定位銷與承載箱板外表面連接。

[0013] 進(jìn)一步的，所述的連接桿包括桿體、調(diào)節(jié)螺套、承壓彈簧、彈性支撐墊塊，所述桿體兩條，兩桿體間同軸分布，其前端面分別嵌于導(dǎo)向套內(nèi)并通過導(dǎo)向套與連接滑軌滑動連接，后端面嵌于調(diào)節(jié)螺套內(nèi)，與調(diào)節(jié)螺套同軸分布并與調(diào)節(jié)螺套間通過螺紋連接，且兩桿體后端面間間距不小于調(diào)節(jié)螺套長度的10%，且兩桿體后端面間通過承壓彈簧連接，且承壓彈簧嵌于調(diào)節(jié)螺套內(nèi)并與桿體同軸分布，所述桿體另通過至少兩個沿桿體軸線均布的彈性支撐墊塊與承載箱板外表面相抵。

[0014] 進(jìn)一步的，所述測試分析系統(tǒng)包括動態(tài)應(yīng)變儀、聲發(fā)射監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、溫度控制器、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、孔內(nèi)窺視器、基于工業(yè)計算機(jī)的控制電路及數(shù)據(jù)處理終端，所述基于工業(yè)計算機(jī)的控制電路及數(shù)據(jù)處理終端間通過數(shù)據(jù)線建立數(shù)據(jù)連接，所述基于工業(yè)計算機(jī)的控制電路分別與動態(tài)應(yīng)變儀、聲發(fā)射監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、溫度控制器、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、孔內(nèi)窺視器、高壓氣體制作系統(tǒng)、多物理場耦合系統(tǒng)電氣連接，所述數(shù)據(jù)處理終端分別與動態(tài)應(yīng)變儀、聲發(fā)射監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)、孔內(nèi)窺視器間通過數(shù)據(jù)線建立數(shù)據(jù)連接，所述動態(tài)應(yīng)變儀分別與多物理場耦合系統(tǒng)的各應(yīng)力傳感器和PVDF傳感器電氣連接，所述聲發(fā)射監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)與多物理場耦合系統(tǒng)的各聲發(fā)射監(jiān)測裝置電氣連接；所述溫度控制器分別與溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)及多物理場耦合系統(tǒng)的各加熱機(jī)構(gòu)、溫度傳感器電氣連接；所述孔內(nèi)窺視器與多物理場耦合系統(tǒng)的各監(jiān)控攝像頭電氣連接。

[0015] 一種多物理場耦合高壓氣體爆破系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：S1，系統(tǒng)裝配，對高壓氣體制作系統(tǒng)、多物理場耦合系統(tǒng)及測試分析系統(tǒng)進(jìn)行組裝間對其進(jìn)行電氣連接，然后將數(shù)據(jù)處理終端與外部監(jiān)控及輸出終端設(shè)備建立數(shù)據(jù)連接，即可完成系統(tǒng)的裝配；

S2，系統(tǒng)調(diào)試，完成S1步驟后，根據(jù)實驗需要，****依次檢查高壓氣體制作系統(tǒng)、多物理場耦合系統(tǒng)連接氣路是否漏氣，同時對測試分析系統(tǒng)各電路系統(tǒng)運行狀態(tài)進(jìn)行檢測，并對檢測過程中發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行修復(fù)排除，**后將致裂管預(yù)**通過植筋膠埋放在受載試件的致裂孔中，同時將PVDF傳感器嵌入到受載試件的致裂孔中，將受載試件固定到液壓囊袋內(nèi)，并驅(qū)動液壓占對液壓囊袋進(jìn)行增壓，通過液壓囊袋對受載試件進(jìn)行三維作用力預(yù)加載；

**后在完成試件安裝固定后對多物理場耦合系統(tǒng)進(jìn)行密封；

S3，氣體爆破實驗，完成S2步驟后，****通過測試分析系統(tǒng)的動態(tài)應(yīng)變儀和多物理場耦合系統(tǒng)的應(yīng)力傳感器對受載壓力承受三維壓力進(jìn)行檢測，測試分析系統(tǒng)的溫度控制器、溫度監(jiān)測裝置接收系統(tǒng)與多物理場耦合系統(tǒng)的加熱機(jī)構(gòu)和溫度傳感器系統(tǒng)運行，對受載試件高壓氣體爆破作業(yè)時的溫度環(huán)境調(diào)整并檢測，在滿足實驗的條件下，通過高壓氣體制作系統(tǒng)制作高壓氣體進(jìn)行高壓氣體爆破實驗，通過動態(tài)應(yīng)變儀和聲發(fā)射接收系統(tǒng)對高壓氣體爆破實驗時試樣塊高壓氣體爆破實驗時的壓力變化及損傷狀態(tài)進(jìn)行檢測，同時通過多物理場耦合系統(tǒng)的監(jiān)控攝像與測試分析系統(tǒng)的孔內(nèi)窺視器配合，對受載試件在多種復(fù)雜環(huán)境下觀察高壓氣體爆破前后受載試件致裂孔內(nèi)部裂隙的變化；

S4,實驗數(shù)據(jù)采集，在S3步驟運行中，一方面通過高壓氣體制作系統(tǒng)的氣體流量計、數(shù)控表對參與實驗作業(yè)的氣流壓力、流量進(jìn)行檢測統(tǒng)計；另一方面通過多物理場耦合系統(tǒng)的應(yīng)力傳感器、聲發(fā)射監(jiān)測裝置、溫度傳感器、液壓站、PVDF傳感器及監(jiān)控攝像頭及壓力傳感器對爆破實驗作業(yè)中圍壓壓力、爆破實驗氣體壓力、爆破裂隙產(chǎn)生及發(fā)育狀態(tài)進(jìn)行采集，并將采集的信息統(tǒng)一發(fā)送至測試分析系統(tǒng)；

S5，數(shù)據(jù)分析處理，完成S3步驟后，通過測試分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理終端對獲取的高壓氣體爆破實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，即可完成高壓氣體爆破實驗。