一、總述

硅膠乳貼（肩墊）傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是先用高周波機器將TPU膜壓制成一定形狀的小袋子（預留一個小口），人工將A、B膠混合脫泡后用簡易灌裝機把液體硅膠灌注到袋子里面；再用高周波機器將之前預留的注膠口熱壓封邊……；此工藝不僅耗費大量的人工，而且生產(chǎn)效率低下。

我司經(jīng)過不斷地研發(fā)、實驗和改進，終推出SMART-DOSING-G3雙頭全自動硅膠乳貼一體成型機。該設備獨創(chuàng)性地將傳統(tǒng)的制袋、混膠、注膠、封口等工藝合并到一臺機上自動完成，實現(xiàn)了全天24小時不停機連續(xù)自動化生產(chǎn)；大大的提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了人工成本。設備采用PLC編程控制，智能觸摸屏操作，操作簡單易學。目前該款設備已成功運用在國內(nèi)數(shù)十家家客戶工廠，并受到客戶的一致認可和好評。

我司可提供生產(chǎn)硅膠乳貼所需要的雙組份液體硅膠、單組分液體硅膠、TPU膜、模具、真空泵箱/罐（含真空泵）、熱壓定型機、沖切機、自動上膠機、隧道爐等配套材料和設備。為客戶提供一站式全套解決方案。

二、應用產(chǎn)品和行業(yè)

我司自主研發(fā)生產(chǎn)的SMART-DOSING-G3雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機適用于硅膠乳貼、硅膠肩墊等市場上比較火爆的液體硅膠制品的連續(xù)制動化生產(chǎn)。不同外形、大小的產(chǎn)品只需要更換一套制袋的模具即可。

三、硅膠乳貼（肩墊）生產(chǎn)工藝流程

1.液體硅膠A、B組份分別放入真空箱（罐）內(nèi)抽真空脫泡，脫泡時間約3-5分鐘；

2.往雙頭硅膠乳貼自動制袋、混膠、注膠、封口一體成型機添加脫好泡的A、B膠及TPU膜，開機啟動程序，設備自動制袋、混膠、注膠、封口等生產(chǎn)流程；生產(chǎn)效率300-350對/小時；

3.將灌膠完成的整卷乳貼拿去熱壓定型機上熱壓定型；上下模溫度100-120℃，時間80-120s;

4.定型完成的乳貼拿去沖切機上沖切成單個的乳貼（或人工修邊）；

5.新款提拉的硅膠乳貼需要再次用高周波機器焊接提拉的耳朵；

6.沖切完成后的乳貼上自動刷膠機在內(nèi)側(cè)刷一層單組分粘性硅凝膠（或人工刷膠）；

7.刷膠完成后產(chǎn)品流入隧道爐加溫固化；

8.固化完成后貼點、貼離型紙、包裝出貨。

四、設備主要技術參數(shù)

1.設備電源：AC220V，50Hz

2.設備氣源：0.4-0.7MPA

3.外形尺寸：750*1200*1750MM

4.設備重量：約220Kg

5.加熱溫度：室溫—120℃

6.使用功率：約4KW

7.放膜幅寬：220MM

8.料桶容積：30L*2

9.混合比例：100:100

10.計量精度：±1%

11.混合精度：±1%

12.混合方式：靜態(tài)混合

13.注膠模式：1出2

14.注膠量：1-10g/s可調(diào)

15.生產(chǎn)效率：300-350對/小時

五、設備主要配置清單

1.控制系統(tǒng)：臺灣永宏PLC&臺灣威綸7寸觸摸屏

2.軟件系統(tǒng)：自主研發(fā)

3.供料系統(tǒng)：30L不銹鋼桶（贈送導流板2塊）

4.計量系統(tǒng)：信捷伺服電機*臺灣東正1進2出精密齒輪計量泵（*2）

5.混合系統(tǒng)：定制靜態(tài)混合注膠頭（*2）&上下控制氣缸（贈送靜態(tài)混合管20支）

6.機架鈑金：鋼板烤漆材質(zhì)

7.放膜裝置：鋁型材加工件&聚氨酯膠輥&24V直流減速電機

8.制袋、封口裝置：鋁膜&氣缸（贈送常規(guī)梅花/圓形模具一套）

9.排泡裝置：亞克力板&氣缸

10.拉膜裝置：鋁型材加工件&傳動皮帶

11.溫控系統(tǒng)：PDI智能溫度控制系統(tǒng)

12.氣壓系統(tǒng)：臺灣亞德客氣動元件

13.電器元件：正泰&一佳等國產(chǎn)知名品牌