石墨碳化硅坩堝使用注意事項

坩堝是合金熔煉的重要設備之一，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是生產(chǎn)出高品質(zhì)鑄件的基礎。

坩堝的搬運與儲存搬運坩堝必須使用專用的搬運工具，不可再地面上直接滾動坩堝。在搬運時應避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝的使用壽命。坩堝必須保存在干燥、通風的地方，好放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會導致釉層損壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴重時甚至會出現(xiàn)底部脫落。

碳化硅石墨坩堝的特點

(1)導熱快: 具有高熱傳導性能，能大幅縮短冶煉時間和周期，節(jié)省能源;

(2)強度高:等靜壓成型，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無缺陷，物理強度高;

(3)抗氧化: 獨特的抗氧化設計，并使用高純原料，保護石墨，高抗氧化性能;

(4)抗侵蝕: 氣孔率低，特殊添加劑，有效抵抗除渣劑等熔融物的慢性;

(5)壽命長: 與普通石墨粘土坩堝相比，壽命可延長3~5倍。

安裝前的準備工作

(1)檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無損。

(2)檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時清除。

選擇正確的坩堝底座

(1)坩堝底座應與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2CM左右)。

(2)針對不同類型的坩堝爐，應選用合適高度的坩堝底座。

(3)避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。

坩堝的安裝與固定

(1)安裝燃氣或燃油爐用坩堝 先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，不可直接對準坩堝底部;

(2)安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝 應使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊，同時在支撐磚與坩堝之間墊入3~4mm的紙板等材料，作為坩堝的預膨漲空間;

(3)安裝電阻爐用坩堝 坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應高于下面一排加熱元件，同時在坩堝頂部和之間使用保溫棉進行密封。

(4)安裝感應爐用坩堝 確保坩堝被放置在感應線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋。

預熱/第-次使用坩堝采用正確的方式對坩堝進行預熱可以大大延長坩堝的使用壽命。

(1)根據(jù)不同類型的坩堝爐，-次使用坩堝時，在不加料的情況下，用60-120分鐘將坩堝預熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的是使坩堝表面吸入的水分揮發(fā)掉。防止使用初期發(fā)生爆裂。

(2)經(jīng)過預熱后，應盡快將坩堝加熱到800℃(2小時左右)，并保溫20~30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。

(3)坩堝經(jīng)過第-次預熱后通常不需要再預熱，除非坩堝再次受潮。新坩堝和長時間冷卻后的坩堝注意碳化硅石墨坩堝如果沒有適當預熱很容易受到熱應力沖擊。對大容量爐子和/或帶有高輸出燃燒器的爐子，必需遵守以下坩堝預熱程序以避免由于熱沖擊對坩堝造成提害;

(1)按2小時加熱至200℃的加熱速度慢慢地加熱空坩堝以去除濕氣;

(2)按2小時加熱至600℃的速度來加熱坩堝;

(3)按正常使用加熱速度加熱坩堝至800℃。對應用于鋁保溫的坩堝必須保持800℃約30至40分鐘讓坩堝表面的釉層充分發(fā)揮作用。

(4)以上步驟后坩堝可以地投入正常使用，使用過程中還需要注意遵守坩堝操作規(guī)程。