石墨電極抗氧化處理工藝工藝包括備料、稱重、浸液配制、浸極處理及干燥處理。氧化處理后的石墨電極與未處理的石墨電極相比，具有表面光滑，導電性好等特點，機械強度提高50-60%，氣孔率減少10-15%，電極消耗量可降低20-25%?，電極消耗量可降低20-25%?

石墨電極抗氧化處理工藝是通過以下步驟完成的：

(1)備料稱重：將石墨電極稱重，以提供合格的待加工料;

(2)浸液的配制及加熱：浸液的成分包括工業(yè)硼酸(h↓[3]bo↓[3])18-27%，工業(yè)硼砂(na↓[2]b↓[4]o↓[ 7])7-15%，混合后用水調(diào)成液狀，配好后加熱;

(3)浸極處理：將備好的石墨電極放入真空罐內(nèi)密封，用真空泵抽真空，將已加熱的浸液注入真空罐內(nèi)進行浸極，在浸極過程中，浸極液濃度下降時適當進行補充;

(4)二次稱重：浸極處理后，打開真空罐，取出浸后的石墨電極，瀝出浸液，浸后的電極增重在10%以上;

(5)干燥處理：浸后的石墨電極經(jīng)干燥使電極所含水份不高于0.5%;

(6)三次稱重：干燥后再次對石墨電極稱重，使之重量的增加量為浸極前重量的3%以上;

(7)成品加工：上述處理好的石墨電極可根據(jù)需要加工成標準形狀。