氫氧化鈣生產(chǎn)線主要是將氧化鈣加水進入消化再加工的過程，在這個過程中主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到、制粉率化，而且保證暢通生產(chǎn)。在停電和機械故障的情況下再開機，無需再用人工去把消化器內(nèi)的物料清理出來后才能重新開機，嚴重的污染環(huán)境，到處都是粉塵，而且溫度高存在隱患。選擇消化器相應具備：及時用熱水消化，降低游離鈣、碳酸鈣、酸不溶物含量，產(chǎn)品含水均勻的工藝。在中的氫氧化鈣產(chǎn)品制作細度過程中不能用“磨”，因為通過磨來制作氫氧化鈣的方法會大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產(chǎn)品可用任何裝備來替代。整條生產(chǎn)線的設備，必須要有經(jīng)驗生產(chǎn)技術的團隊設計施工，必須做到暢通生產(chǎn)。

現(xiàn)在氫氧化鈣生產(chǎn)主要是用選粉機，生產(chǎn)選粉機的國內(nèi)廠家很多，魚目混珠在選擇選粉設備時一定要選超細型，因超細的裝備制作普通的很容易，但普通的裝備生產(chǎn)超細的就很難。所以選粉機選型上應考慮氫氧化鈣的比重輕、粘性大的特點。必須采用大風機收集分離，撒料盤采取傾斜帶篩結(jié)構，改進密封性來適應氫氧化鈣生產(chǎn)?？偨Y(jié)，石灰行業(yè)深加工生產(chǎn)氧化鈣粉磨和氫氧化鈣應按當?shù)卦牧系膶嶋H情況，銷售半徑的產(chǎn)品定位來制作可行性報告。選擇適合生產(chǎn)自己產(chǎn)品的裝備，減少投資，減少風險，確保利益化。石灰深加工的技術也希望同行們多提建議，共同努力利用自身的特長為中國石灰深加工做出貢獻，讓我國石灰深加工走出國門趕超世界。

生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構，顆粒細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30 m2/g)，其表面吸附層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa。在處于潮濕環(huán)境時，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。石灰在硬化過程中，要蒸發(fā)掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。所以，石灰不宜單使用，般要摻入砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強度，并能節(jié)約石灰。

石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。不管是生石灰還是熟石灰，現(xiàn)在在在各個域都能夠得到廣泛的使用，廣泛應用于鋼鐵、化工、醫(yī)藥、食品、玻璃、建筑、造紙、水處理等行業(yè)。

合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右，經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入預消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰提升機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。

干法生產(chǎn)氫氧化鈣是目前常見的加工方式，可實現(xiàn)自動生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無雜質(zhì)，活性好等優(yōu)點，逐步成為主流的加工工藝。

干法工藝生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品比乳狀氫氧化鈣應用更廣泛，主要用于化工、環(huán)保、建筑、食品、醫(yī)療等多個域，另外儲存、運輸也比較方便。