氫氧化鈣的取制和保存：一、氫氧化鈣的工業(yè)制取方法

1、石灰石消化法

采用此種方法制取氫氧化鈣，需要先將石灰石煅燒成為氧化鈣，然后將其和水按照一定的比例進(jìn)行混合，生產(chǎn)氫氧化鈣料液，料液經(jīng)過凈化分離除渣后，再進(jìn)行離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選(120目以上)即為氫氧化鈣成品。

2、擴(kuò)散法

用擴(kuò)散法制取氫氧化鈣之前要先配制好重結(jié)晶和沉淀碳酸鹽溶液，然后將這兩種溶液分別裝滿兩個容量為50毫升的燒杯。小心地將兩個燒杯放置在容器內(nèi)，注意燒杯與容器的上緣之間要有一定的距離，然后蓋好容器蓋，將其靜置約4周后會有大概1cm的針狀結(jié)晶物生長出來，將其收集過濾后，先用水快速地清洗，然后再依次用稀鹽酸、水、乙醇洗滌，將其在110℃溫度下進(jìn)行干燥，就可以得到氫氧化鈣

3、氯化鈣與氫氧化鈉反應(yīng)法

將氯化鈉試劑溶在水中，取得含量為25%的水溶液，將其加熱到80℃后，分次加入過濾后的30%的氫氧化鈉溶液（可超過30%），兩者反應(yīng)后得到氫氧化鈣，所得的漿狀混合物經(jīng)過抽濾后洗滌，可以先用0.1%的氫氧化鈉水溶液洗去大量氯離子，然后用蒸餾水洗至氯離子合格。

4、氫氧化物溶液與鈣鹽的水溶液作用

將堿金屬的氫氧化物溶液與鈣鹽的水溶液作用可得氫氧化鈣。將其溶于經(jīng)過煮沸排除氣體的蒸餾水中，待其溫度冷卻至0℃時，邊振蕩邊分多次加入氫氧化鉀溶液（不含CO2），滴加過程中保持溶液為0℃，過濾分離析出的氫氧化鈣沉淀物，用水將其分若干次清洗洗滌，吸濾沉淀物然后放置在硫酸（相對密度1.355）干燥器中真空干燥可得氫氧化鈣。

氫氧化鈣的制備方法

1、石灰粉消化吸收法

將白云石在鍛燒成氫氫氧化鈣后，經(jīng)優(yōu)選與水按1：(3～3.5)的占比消化吸收，形成氫氫氧化鈣料液經(jīng)凈化處理分離出來排渣，再經(jīng)離心式脫干，于150～300℃下干躁，再挑選（120目以上）即是氫氧化鈣制成品。

CaCO3→CaO CO2↑

CaO H2O→Ca(OH)2。

2、將實(shí)驗(yàn)試劑氧化鈣溶于水里，制取25%的水溶液，加溫至80℃，隨后分次添加腎小球的30%的氫氧化鈉溶液溶液 （ 可超出基礎(chǔ)理論量30%） ，反映獲得氫氧化鈣，所得的稠狀混合物質(zhì)經(jīng)旋蒸后清洗，首先用0.1%的氫氧化鈉溶液水溶液洗去很多氯離子含量，隨后用純凈水洗至氯離子含量達(dá)標(biāo)。

3、蔓延法

配備二種溶液：一為30g重結(jié)晶的CaCl2·6H2O溶于50mL水里；一為12gNaOH溶于50mL水并滴入少許Ba(OH)2的沉積無機(jī)鹽。將二種溶液各自放滿2個50mL的燒杯中。將兩個燒杯小心地放到同一個器皿中，燒杯間距器皿的外緣2cm，蓋好器皿蓋，靜放4星期過后有1cm前后的鱗片狀結(jié)晶體生長發(fā)育出去，搜集過慮，迅速水清洗，再先后用稀硫酸、水、乙酸乙酯、醫(yī)用乙醚清洗，終在短期內(nèi)于110℃開展干躁。

4、將堿土金屬的氫氧化鎳溶液與鈣質(zhì)的水溶液功效可得氫氫氧化鈣。將46g四水硝酸鈣溶于通過燒開清除汽體的500mL的純凈水中，制冷至0℃，邊震蕩邊分多次添加1mol/L的三氯化鐵溶液溶液（沒有CO2），滴入全過程中維持溶液為0℃，過慮分離出來進(jìn)行析出的Ca(OH)2沉積，用12L水份許多次傾析清洗，吸濾沉積在鹽酸（密度1.355）空氣干燥器中真空干燥機(jī)20h可得Ca(OH)2。

試驗(yàn)室制取

將生石灰粉（CaO）放進(jìn)燒杯添加水。氧化鈣和水反映，釋放發(fā)熱量，反應(yīng)物是氫氧化鈣。反應(yīng)方程：CaO H2O→Ca(OH)2。

我們知道氫氧化鈣暴露在空氣中會和空氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)（可以用于檢驗(yàn)二氧化碳），也可與二氧化硫、二氧化硅等發(fā)生反應(yīng)活躍性很強(qiáng)。砌筑砂漿中脫水硬化的石灰膏和氫氧化鈣粉能不能起塑化作用而影響砂漿強(qiáng)度呢？我們知道砌筑砂漿先用水泥的強(qiáng)度等應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等不宜大于32.5；水泥混合砂漿采用的水泥，其強(qiáng)度等不宜大于42.5。砌筑砂漿用砂宜選用中砂，其中毛石砌體宜選用粗砂。砂的含泥量不應(yīng)超過5%。強(qiáng)度等為M2.5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。氫氧化鈣與空氣中的CO2作用，生成不溶解的碳酸鈣晶體，從而提高了強(qiáng)度。碳酸鈣在自然條件下具有較大的穩(wěn)定性，為石灰漿體獲得的終強(qiáng)度。由于空氣中CO2的含量很低，按體積計(jì)算僅占整個空氣的0.03%，碳化作用主要發(fā)生在與空氣接觸的表層上，而且表層生成的致密CaCO3薄膜阻礙了空氣中C02進(jìn)步滲入，同時也阻礙了內(nèi)部水分向外蒸發(fā)，使氫氧化鈣結(jié)晶作用也進(jìn)行得較慢，所以石灰硬化是個非常緩慢的過程。由于石灰漿體的硬化，只能在干燥狀態(tài)下，通過水分的蒸發(fā)，氫氧化鈣進(jìn)步析晶以及水化粒子逐漸靠攏而形成強(qiáng)度。其后，在空氣中CO2的作用下生成碳酸鈣，使強(qiáng)度進(jìn)步提高。因此，預(yù)先消化而成的石灰漿體，硬化后強(qiáng)度并不高，因此石灰不宜在長期潮濕環(huán)境中或有水的環(huán)境中使用，只能用于干燥環(huán)境。另外，石灰硬化過程中要蒸發(fā)掉大量水分，引起體積干燥收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。所以脫水硬化的石灰膏和消石灰粉不能起塑化作用又影響砂漿強(qiáng)度，故不應(yīng)使用。

如何生產(chǎn)超高純度氫氧化鈣？

我們知道生產(chǎn)氫氧化鈣需要優(yōu)質(zhì)原料氧化鈣，生產(chǎn)超高純度的氫氧化鈣更需要高純度氧化鈣，生產(chǎn)高純度氧化鈣必須要先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，那么高純氧化鈣的生產(chǎn)工藝是怎樣的呢?先將高純硝酸鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣：將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經(jīng)灼燒 （ 控制溫度逐漸升高） ，于1000℃恒溫8h，取出稍冷后，干燥保存，制得的產(chǎn)品為99.999%的高純度氧化鈣。高純氧化鈣生產(chǎn)高純度氫氧化鈣；用高純氧化鈣加去離子水。按1：(3～3.5)的比例消化，生成99%以上，高純度氫氧化鈣化學(xué)分子式：CaCO3→CaO+CO2↑ CaO+H2O→Ca(OH)2。