墨水刮板在印刷行業(yè)的需求量非常大，這也體現(xiàn)了其應(yīng)用的普遍性，相反墨水刮板的消耗量也在急劇增加，企業(yè)主也無(wú)法承受其代價(jià)。因此，我們必須尋找延長(zhǎng)使用壽命的方法來(lái)降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。
一、研磨切口和調(diào)整油墨切割角度。
在安裝油墨刀片之前，無(wú)論是新刀片還是舊刀片，都要研磨刀片，保證沒有缺口，沒有毛刺，刀片的角度要25度，在石油上加入幾滴油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴油進(jìn)行細(xì)磨。加入幾滴機(jī)可以潤(rùn)滑，減少摩擦，研磨效果一般好，同行可以試試。關(guān)于組合刮刀和印刷滾筒家庭教師的問題，調(diào)整刮刀的位置，提高刮刀的位置，盡量將墨水全部轉(zhuǎn)移到印刷基膜上，調(diào)整到較好角度，考慮網(wǎng)孔的深度、刮刀的位置、印刷速度等因素。如果網(wǎng)孔太深，角度應(yīng)該更大。注意:夾角小，印刷墨層顏色深，光澤好，但刮墨效果差，容易發(fā)生刮痕、文字模糊的現(xiàn)象，但夾角過大，淺網(wǎng)部分可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)墨水轉(zhuǎn)移，如帶陰影圖案的主圖案印刷，其陰影無(wú)法印刷等現(xiàn)象。
二、調(diào)整刮刀壓力。
油墨刮刀的壓力對(duì)印刷品的質(zhì)量也有非常重要的影響，壓力的大小可以根據(jù)網(wǎng)孔的深度和文字水平等進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，印刷滾筒過長(zhǎng)腐蝕凹版的話，壓力會(huì)變大。腐蝕凹版的網(wǎng)孔很深，但圖案邊緣容易出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象。但是，壓力過大太大，很容易刮掉淺網(wǎng)孔不能印刷淺網(wǎng)部分的壓力過大，接觸角變小，布局多馀的墨水難以刮掉，刮板下的墨水堆積，產(chǎn)生刀線。通常，工作狀況良好的刮墨系統(tǒng)，接觸角要60度左右。
刮刀的壓力過輕也不行，會(huì)發(fā)生拖毛等故障，解決辦法是適當(dāng)?shù)叵蚬蔚兜那锌诖碉L(fēng)，吹風(fēng)可以使用專業(yè)的吹風(fēng)設(shè)施。
三、油墨刮板使用后的維護(hù)。
在實(shí)際工作中，刮刀有時(shí)會(huì)破裂，可以通過磨光或墊子延長(zhǎng)壽命，節(jié)約成本，也可以解決相應(yīng)的質(zhì)量故障。同時(shí)，使用過的油墨刀，用布?jí)K沾上溶劑清洗干凈的干燥后涂上油，放入塑料袋中，放入通風(fēng)處保存。通常聚酚片涂抹6#機(jī)油；分類存放，以備以后使用。
油墨刮刀對(duì)凹版印刷品質(zhì)量的影響尤為重要。油墨刮刀的調(diào)整不僅直接影響印刷品質(zhì)量，而且對(duì)油墨刮刀的使用壽命有很大影響。為了方便油墨刮刀的調(diào)整，保證印刷品的質(zhì)量，使印刷輥上的油墨能夠在不產(chǎn)生刀絲或版霧缺陷的情況下被刮干凈，因此刮刀機(jī)構(gòu)分為幾個(gè)功能裝置。其功能部件主要包括刮刀左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、刮刀角度調(diào)整裝置、刮刀升降裝置、刮刀離合壓裝置、刮刀夾板裝置等。油墨刮刀左右移動(dòng)有的由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，有的由蝸輪減速后主傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)；油墨刮刀的離合壓是通過氣缸通過手動(dòng)換向閥通風(fēng)斷氣實(shí)現(xiàn)的，其功能主要是使刮刀接觸或脫離版輥；油墨刮刀升降裝置由齒輪齒條實(shí)現(xiàn)，可實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)；油墨刮刀角度的調(diào)整是由蝸輪蝸桿實(shí)現(xiàn)的，適當(dāng)?shù)慕嵌确浅Ｖ匾?；刮刀夾板裝置由下夾板、上夾板、刮刀墊板和刮刀片組成，可以方便地調(diào)整刮刀的伸出量。
油墨刮刀機(jī)構(gòu)各部分的功能部件從不同方面影響印刷質(zhì)量。因此，刮刀的調(diào)整非常重要。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，只要在印刷前適當(dāng)調(diào)整油墨刮刀機(jī)構(gòu)的功能裝置，就可以避免影響印刷質(zhì)量的缺陷。
橡塑刀
1.SMT橡塑刮錫刀。
使用橡膠刮刀時(shí)，選用的刮刀類型不同于標(biāo)準(zhǔn)元件和密腳元件的印刷電路組裝(PCA)。錫膏量的需求也有很大的不同。密距元件的焊錫量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)表面貼裝元件，焊盤的面積和厚度也控制著錫膏量。用橡膠硬度計(jì)測(cè)量硬度為70~90的刮板。當(dāng)壓力過大時(shí)，滲入膜底的錫膏可能會(huì)導(dǎo)致錫橋，需要頻繁的底部擦拭。為防止底部滲透，焊盤開口在印刷時(shí)必須密封。這取決于膜版開孔壁的粗糙度。刮錫刀的磨損程度、壓力和硬度決定了印刷質(zhì)量，應(yīng)仔細(xì)監(jiān)測(cè)。為了獲得可接受的印刷質(zhì)量，刮刀邊緣應(yīng)鋒利直線。刮刀壓力低會(huì)導(dǎo)致邊緣遺漏和粗糙，而刮刀壓力高或非常軟的刮刀會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)印刷效果，甚至可能損壞刮刀膜版或絲網(wǎng)。壓力過壓力也傾向于從寬口中挖出錫膏，導(dǎo)致焊錫圓角不足。2.印刷刮墨刀。
一般使用50%再生橡膠橡膠條。刮刀的厚度、硬度、寬度、彈性和承受壓力對(duì)印刷質(zhì)量有很大影響。厚刮刀硬度大，彈性差，刮刀壓力大，適用于印刷精細(xì)的想法和線條圖案；薄橡膠刮刀彈性大，適用于印刷現(xiàn)場(chǎng)圖案；太窄的橡膠刮刀彈性差，壓力調(diào)節(jié)空間小，但薄而寬的橡膠刮刀在印刷時(shí)柔軟無(wú)力，圖案邊緣不干凈，布局色漿不干凈，影響印刷效果。刮刀的角度要合適，適合網(wǎng)版反面不滲透，正面不干版。根據(jù)不同的織物和圖案結(jié)構(gòu)，選擇不同角度的刮刀和刮角。一般刮削花紋刃的角度不宜過大，刮削粗花紋刃的角度可以較大。刮刀和臺(tái)面的硬度對(duì)網(wǎng)目印刷有很大影響。網(wǎng)點(diǎn)印刷需要高清晰度。非紡織品表面光滑，質(zhì)地挺括，不易變形，網(wǎng)點(diǎn)清晰度有保證；紡織品吸濕，表面不光滑，有織物孔。如何清晰地打印網(wǎng)點(diǎn)非常重要。刮刀膠條應(yīng)有平直鋒利的刃口，不能用圓口，90°刃口膠條應(yīng)用廣泛。聚氨酯刮刀比橡膠刮刀好。刮刀帶刃口壓力大，壓印線更細(xì)更實(shí)，使絲網(wǎng)迅速反彈，刮墨后網(wǎng)版干凈，網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性好。3.設(shè)置容器印刷刮墨刀中心點(diǎn)。
刮刀安裝時(shí)，中線通過頂點(diǎn)必須與承印物的直徑重合。如果不具備這個(gè)條件，即使其他條件已經(jīng)滿足，也無(wú)法獲得良好的印刷效果，會(huì)產(chǎn)生不合格的印刷產(chǎn)品。刮刀中心的設(shè)置是曲面印刷條件的重要因素。印壓必須控制在小限度。特別是在曲面網(wǎng)版印刷中，如果網(wǎng)印塑料桶印刷壓力過大，刮刀條件會(huì)惡化，產(chǎn)生非常壞的影響。一般曲面印刷采用劍形刮板橡膠，平面印刷采用平行刮板橡膠。劍形刮板橡膠用于曲面印刷，由印刷內(nèi)容和目的決定?？傊?，使用與印刷目的一致的刮板橡膠，不必局限于曲面和平面的區(qū)別。
凹印機(jī)組合油墨刮刀的特點(diǎn)：
1.實(shí)現(xiàn)易耗部分(刀片)，與常用部分(刀背)分離，只需更換刀片，節(jié)約成本50%以上。
2.組合油墨刮刀采用專用刀夾，更換刀片方便，降低工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
3.刀片刮墨效果均勻穩(wěn)定，層次感強(qiáng)，印刷效果更強(qiáng)。
4.組合油墨刮刀片耐磨性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，特別適合長(zhǎng)版印刷。技術(shù)規(guī)格：油墨刮刀組合分為刀背、襯刀和刀片三部分。三者相互獨(dú)立，一般更換時(shí)只需更換組合刮刀的刀片部分。
(1)
10.0x0.076mmx250m。
10.0x0.102mmx200m。
(2)不銹鋼背刀。
寬度x厚度
8.5x0.152mmx150m。
組合油墨刮刀的安裝方法：
1.取下原刀片。拆除原刀架內(nèi)的刮刀和襯刀。去除影響刀架平整度的油墨污漬。
2.安裝組合刀夾。將組合刀架放入原刀架中，確保固定牢固。
3.安裝組合背刀。將組合背刀從刀夾前端安裝部分，然后依次輕輕插入刀背刀，直到組合背刀完全插入刀夾，后依次輕輕壓平背刀。
4.安裝組合刀片。組合背刀的安裝方法與第三項(xiàng)相同。
注意：
1.組合刀背和刀片安裝只需抽出或壓平即可。
2.組合刮刀的所有相關(guān)附件必須保證其平整度。避免一切可能影響其平整度的操作！