眾所周知，不銹鋼刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企業(yè)在日常工作中一直關(guān)注刮墨器的損耗，以找到減少其損耗的好方法，從而降低成本。只有了解影響油不銹鋼墨刮刀損耗的因素，才能選擇有效的方法來降低損耗。一，由于粘附
1.在刮刀和版輥的兩個(gè)接觸面之間，微小顆粒產(chǎn)生剪切運(yùn)動；
2.由于油墨分離失敗。
二，磨料損失
1.每當(dāng)刮刀和版輥之間有硬物時(shí)，就會因摩擦而丟失；
2.凹印油墨形成塊狀；
3.一些油墨，如無機(jī)油墨，比其他油墨更耐磨。潛在的磨粒包括:
1)油墨顏料；
2)不溶性顏料溶劑雜質(zhì)顆粒；
3)干墨；
4)溶解性導(dǎo)致生銹；
5)紙張表面有污垢；
6)涂覆的粘性顆粒；
7)刮墨器的碎屑顆粒；
8)細(xì)小的鉻碎片從版輥表面掉落。
三、刮痧刀疲勞
1.使用過程中因旋轉(zhuǎn)壓力而斷裂；
2.印版滾筒邊緣粗糙或損壞。
第四，化學(xué)腐蝕
刮刀的化學(xué)腐蝕，或氧化引起的印版滾筒的摩擦或其他化學(xué)反應(yīng)；
1.如果腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入油墨，容易在鉻層表面形成砂眼或毛刺；
2.水性油墨銹斑引起的腐蝕。
標(biāo)準(zhǔn)刮刀
標(biāo)準(zhǔn)刮刀具有完全一致的刀鋒厚度。在刮刀使用壽命之內(nèi)，其與滾筒的接觸面積保持一致， 因此色調(diào)完全一致。刀鋒部分獨(dú)特的拋光處理可在印刷開始時(shí)使刮刀快速與滾筒貼合，減少了浪費(fèi)。
斜角刮刀
較大斜角設(shè)計(jì)的刀鋒形狀使刮刀磨損更小，接觸面積的減少能夠提供清晰的刮墨效果。較大斜角設(shè)計(jì)也可減少刀鋒斷裂。斜角的度數(shù)從4°到15°不等，適用于短版的層次印刷。
涂層刮刀
刮刀采用碳剛基材，表面涂覆鎳材。涂層提供了的抗腐蝕性和抗氧化性。對使用腐蝕性油墨及光油的印刷極為適合。在使用過程中，涂層還能夠彌補(bǔ)油墨中的雜質(zhì)對刮刀的細(xì)微損傷，從而減少色調(diào)變化及條紋的出現(xiàn)。涂層刮刀非常適合涂布應(yīng)用。
尖角刮刀
新式刮刀可應(yīng)用于凹印機(jī)當(dāng)刮刀角度難以調(diào)節(jié)時(shí)。尖角刮刀提供彈性張力同時(shí)保持較高的接觸角度。這種獨(dú)特的設(shè)計(jì)保證了平穩(wěn)的刮刀壓力也能夠維持正確的接觸角度。減少印刷壓力意味著延長了滾筒壽命，減少了條紋的產(chǎn)生 。
梯形刮刀
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對印刷用刮刀研究標(biāo)明：梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質(zhì)前后一致，越來越多的被印刷廠家采用。市場上運(yùn)用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。
印刷的品種
凹版、柔印版，一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃誤差不大于+5um。50um：主要用于普通包裝印刷：紙板及裝飾印刷等。紙張、塑料薄膜、鋁箔等。，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷軟件鋁箔。
油墨特性
可溶性、水基、涂料輔料，選用100um：主要用于柔性印刷、涂料及膠輥等，以及125um：主要用于柔性印刷：陶瓷網(wǎng)紋輥等。
油墨刮刀由金屬和非金屬制成，如碳鋼刮刀、不銹鋼刮刀、塑料刮刀、涂層刮刀等。由于油墨刮刀在印刷過程中的關(guān)鍵作用，其材料的選擇需要高質(zhì)量、高耐磨性、清潔、無雜質(zhì)。購買油墨刮刀時(shí)，仔細(xì)檢查油墨刮刀的分類和要點(diǎn)，然后根據(jù)自己印刷機(jī)的特點(diǎn)和實(shí)際需要仔細(xì)比較和選擇，找到合適的油墨刮刀。
凹印機(jī)組合油墨刮刀的特點(diǎn)：
1.實(shí)現(xiàn)易耗部分(刀片)，與常用部分(刀背)分離，只需更換刀片，節(jié)約成本50%以上。
2.組合油墨刮刀采用專用刀夾，更換刀片方便，降低工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
3.刀片刮墨效果均勻穩(wěn)定，層次感強(qiáng)，印刷效果更強(qiáng)。
4.組合油墨刮刀片耐磨性強(qiáng)，使用壽命長，特別適合長版印刷。技術(shù)規(guī)格：油墨刮刀組合分為刀背、襯刀和刀片三部分。三者相互獨(dú)立，一般更換時(shí)只需更換組合刮刀的刀片部分。
(1)
10.0x0.076mmx250m。
10.0x0.102mmx200m。
(2)不銹鋼背刀。
寬度x厚度
8.5x0.152mmx150m。
組合油墨刮刀的安裝方法：
1.取下原刀片。拆除原刀架內(nèi)的刮刀和襯刀。去除影響刀架平整度的油墨污漬。
2.安裝組合刀夾。將組合刀架放入原刀架中，確保固定牢固。
3.安裝組合背刀。將組合背刀從刀夾前端安裝部分，然后依次輕輕插入刀背刀，直到組合背刀完全插入刀夾，后依次輕輕壓平背刀。
4.安裝組合刀片。組合背刀的安裝方法與第三項(xiàng)相同。
注意：
1.組合刀背和刀片安裝只需抽出或壓平即可。
2.組合刮刀的所有相關(guān)附件必須保證其平整度。避免一切可能影響其平整度的操作！