標準刮刀
標準刮刀具有完全一致的刀鋒厚度。在刮刀使用壽命之內,其與滾筒的接觸面積保持一致, 因此色調完全一致。刀鋒部分獨特的拋光處理可在印刷開始時使刮刀快速與滾筒貼合,減少了浪費。
斜角刮刀
較大斜角設計的刀鋒形狀使刮刀磨損更小,接觸面積的減少能夠提供清晰的刮墨效果。較大斜角設計也可減少刀鋒斷裂。斜角的度數(shù)從4°到15°不等,適用于短版的層次印刷。
涂層刮刀
刮刀采用碳剛基材,表面涂覆鎳材。涂層提供了的抗腐蝕性和抗氧化性。對使用腐蝕性油墨及光油的印刷極為適合。在使用過程中,涂層還能夠彌補油墨中的雜質對刮刀的細微損傷,從而減少色調變化及條紋的出現(xiàn)。涂層刮刀非常適合涂布應用。
尖角刮刀
新式刮刀可應用于凹印機當刮刀角度難以調節(jié)時。尖角刮刀提供彈性張力同時保持較高的接觸角度。這種獨特的設計保證了平穩(wěn)的刮刀壓力也能夠維持正確的接觸角度。減少印刷壓力意味著延長了滾筒壽命,減少了條紋的產(chǎn)生 。
梯形刮刀
隨著科學技術的進步,對印刷用刮刀研究標明:梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一,印刷品質前后一致,越來越多的被印刷廠家采用。市場上運用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。
油墨刮刀的規(guī)格
一般表示為:A×B/c×d
A:刀體的寬度(10、22、30、40、50、60mm)
B:刀體的厚度(0.15、0.20mm)
c:刀刃的寬度(1.3mm、1.4mm)
d:刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm)
四、油墨刮刀的性能指標
1、厚度公差:+/-0.005mm
2、寬度公差:+/-0.100mm
3、磨光表面去毛刺
4、抗拉強度:1950~2150Pa(1860N/mm2)
5、直度:0.5mm/3.0m
6、硬度:500~600Vickers
絲網(wǎng)印刷的終結果由所使用的技術綜合而定,所以每個工具、技巧、配方和操作人員都對它有著或多或少的影響,甚至不起眼的油墨刮刀在絲網(wǎng)印刷中也起到了重要的作用。無論是手工印刷或是機械印刷,刮墨刀是油墨傳遞中使用多的工具之一。
迫使油墨刮刀 通過絲網(wǎng)版除了使用刮墨刀外,還有其他的一些方法,如真空壓力法或輥壓法,但是刮墨刀是常用的工具。刮墨刀由幾個部分組成:一個具有凹槽的木板作為手柄;一個橡皮刀刃插在木板的凹槽中,突出凹槽;一個固定裝置。常用的刮墨刀由兩塊木板制作而成。刮墨刀手柄與刮刀相聯(lián)結方法也各不相同。
刮墨刀手柄大多是木制的,也有鋁制的。凹槽手柄既可以由硬木制作也可以由軟木制作,但一定要烘干、無缺痕。軟木(如白松)之所以被使用是因為它不但具有足夠的強度,而且較輕,可以制作大尺寸手柄。這是因為刮墨刀的長度可以達到約72英寸(183厘米),所以它的重量顯得非常重要。較輕的刮墨刀使用起來比較輕松自如。
刮墨刀的手柄要與操作人員的手相接觸的,因此手柄的棱角要呈圓形,以防磨手。橡皮刀刃必須與手柄的凹槽較好地吻合,如果不能較好地吻合,不同顏色油墨會在刀刃和手柄凹槽間的空隙干結,影響印刷油墨的顏色。有些操作人員在刀刃與手柄凹槽接觸的位置涂上蟲漆,用來防止油墨干結,并使它易于清洗。在使用三種和四種顏色進行印刷的大型絲網(wǎng)印刷車間里,各種顏色分別使用不同的刮墨刀,并且在使用后進行清洗,留作印刷同一顏色。刮墨刀的木質部分應當用砂紙打磨,以保證沒有粗糙的砂點。
選用油墨刮刀前須了解以下有關情況:印刷的品種凹版、柔印版,一般按以下印刷類別選擇所需刮刀,但所需刀刃的誤差不大于+5um。50 um:主要用于普通包裝印刷:紙板和裝飾印刷等。印刷基材紙張、塑料膜、鋁箔等,需要75um油墨刮刀,主要用于凹版印刷軟片鋁箔等的刮墨。油墨特性可溶性、水基性、涂布輔料,選用100 um:主要用于柔性印刷,涂布及膠輥等,以及125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷網(wǎng)紋輥等。油墨刮刀材質根據(jù)刮刀基材的品質,可分為以下幾種刮刀:
1.碳鋼刮刀
2.塑料刮刀油墨刮刀油墨刮刀
3.涂層刮刀
4.不銹鋼刮刀油墨刮刀的材質要求具有高品質、潔凈、無雜質、耐磨。