刮墨的刀片是反向的，在刀架的頂部，承裝油墨的刮刀是正向的，位于刀架底部。系統(tǒng)兩端裝有密封墊，防止油墨泄漏。油墨是用泵抽進(jìn)去的，同時(shí)還有個(gè)回收管道，從而組成一個(gè)封閉式的循環(huán)系統(tǒng)。 采用封閉式刮刀系統(tǒng)有很多優(yōu)點(diǎn)。首先，它可以保證油墨的黏度。封閉式刮刀系統(tǒng)保持把油墨封閉在腔室內(nèi)。由于油墨中的溶劑和水分具有揮發(fā)性，把油墨暴露在空氣中容易使溶劑和水分丟失。
一旦溶劑和水分丟失，油墨就會(huì)變稠，黏度增大，從而導(dǎo)致色相的變化，同時(shí)也會(huì)加大油墨的消耗。這種黏度的變化甚至可能讓油墨的消耗兩增大50個(gè)百分點(diǎn)。 其次，使用腔式刮刀系統(tǒng)可以提高印刷品的品質(zhì)，而且也允許及其高速運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，這種封閉式系統(tǒng)可以大大減少開機(jī)過程中溶劑的使用量，亦可以有效減少那些對人體有害的物質(zhì)（VOC）揮發(fā)到空氣中。這種系統(tǒng)使得印刷對速度不再敏感，從而保證整個(gè)生產(chǎn)過程中油墨的使用達(dá)到穩(wěn)定。
雖然說不同的機(jī)器安裝刮刀的方法不同，但是他們也有些相似之處。不論是封閉式的或者非封閉式的，的方法是首先保證刮刀的固定裝置和壓條要保持良好的外形。一旦刮刀被固定緊后，操作者要檢查刮刀是否有波浪或者扭曲。如果這種現(xiàn)象存在，要把網(wǎng)紋輥上的油墨完全刮掉要利用很大的壓力，這將會(huì)導(dǎo)致刮墨刀快速磨損。相反，如果刮刀安裝很好，整個(gè)刮刀在一條直線上，只要很小的壓力就可以把油墨刮干凈。
刮刀的安裝很大程度上取決于刀架在生產(chǎn)時(shí)其本身的制作精度以及刮刀的固定設(shè)備，要么用支撐物或者定位銷來給刀片定位。操作者需要注意的是不要破壞刀片的邊緣及刀片，因?yàn)榈朵h很鋒利。 如果要用扳手固緊刀片，要從刀片中間開始，然后交替向外，保證刀片向外延伸，從而保證它和固定器平行。 操作者要非常清楚正確的刮刀方向，安裝刮刀時(shí)要格外小心，不要把刀片的方向弄錯(cuò)。 細(xì)心操作 刮墨刀很鋒利，如果不小心，安裝者很可能會(huì)受傷。雖然新的刮墨刀沒有舊的刮墨刀鋒利，但在處理刮墨刀時(shí)同樣要戴上防護(hù)手套。
許多事故正式由于操作者徒手拿抹布清理刮墨刀或者刀架造成的，使用過的刮墨刀就像剪刀一樣鋒利，它們可以切穿抹布，甚至傷到操作者。有一種屠夫用的手套，里面含有不銹鋼絲，可以抵抗刮墨刀的剪切。 當(dāng)然，也要注意保護(hù)刀片不受損傷。
刮墨刀要放在原裝的包裝盒內(nèi)，從而保證其邊緣不被損傷，以免留下缺口。標(biāo)準(zhǔn)的碳和金鋼刀片很容易生銹和腐蝕，所以把它留在包裝盒里能夠減少環(huán)境特別是濕度對刀片的影響。 小心保管 造成刮墨刀損壞的因素有很多。如果刮墨刀和網(wǎng)紋輥接觸不正確或者操作者操作不當(dāng)，刮墨刀都有可能被損壞。當(dāng)然不光刮墨刀被損壞，同時(shí)也會(huì)損傷網(wǎng)紋輥，以及禍及生產(chǎn)的產(chǎn)品本身。 大部分情況下，刮墨刀得損傷發(fā)生在把它從包裝盒里取出來和放入夾子里的時(shí)候。如果不小心碰到了什么東西，就很容易在刮墨留下凹痕。
如果在使用后的刮墨發(fā)現(xiàn)了凹痕，這說明在油墨里有雜質(zhì)或者刮墨刀安裝不平行產(chǎn)生了波紋，此時(shí)刮墨效果已經(jīng)不理想。而沒有良好的刮墨效果，則意味著刮墨刀基本上報(bào)廢了。 通常情況下，當(dāng)刮墨刀上有波紋時(shí)，操作者會(huì)加大刮墨刀和網(wǎng)紋輥之間的壓力來加以補(bǔ)償。切記，這是嚴(yán)禁的，這樣不但會(huì)劃傷網(wǎng)紋輥，也會(huì)對刮墨刀造成更多的損壞。
防止以上破壞的關(guān)鍵是保證所有的配件清潔。 如果沒有認(rèn)真地過濾油墨，循環(huán)系統(tǒng)中存在沉淀物，刮墨刀微粒很容易刮墨刀和網(wǎng)紋輥。過濾器和磁性棒都可以作為過濾工具的選擇。相較言之，選擇磁性棒會(huì)更好一點(diǎn)。刮墨刀磨損掉的顆粒大小為2-20微米不等，這和油墨顏料的顆粒大小差不多，如果使用過濾器，把刮墨刀微粒過濾掉的同時(shí)，也將把油墨中的顏料過濾掉，而磁性棒則能把大塊的干結(jié)的油墨和刮墨刀磨損得顆粒帶走，而留下油墨中的顏料。
一些印刷人員可能會(huì)選擇塑料刮墨刀來避免刮墨鋼刀產(chǎn)生的一些問題，然而同樣多的問題始終不可避免，因?yàn)檫@些問題是由外部因素造成的，不是刮墨刀本身的問題。當(dāng)你重復(fù)使用一些油墨時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)油墨很容易結(jié)塊。 另外需注意的是，印刷操作工不應(yīng)該在網(wǎng)紋輥干燥的狀態(tài)下使用刮墨刀刮網(wǎng)紋輥，這樣會(huì)因?yàn)闇囟冗^高而改變鋼的一些特性，甚至可能導(dǎo)致刮墨刀破裂和剝離。 正確使用 被損壞的刮墨刀很容易就能檢測出來，刮墨刀出現(xiàn)的一些問題極易在印刷品上體現(xiàn)出來。如它會(huì)在印刷品上產(chǎn)生一些條紋。
刀片安裝不正確會(huì)導(dǎo)致刮墨刀和網(wǎng)紋輥之間形成兩個(gè)角度，從而印出兩個(gè)不同的顏色。另外，印刷速度也是一個(gè)不確定的因素，速度越快，產(chǎn)生的問題就會(huì)越多。 印刷操作人員應(yīng)記?。喊惭b網(wǎng)紋輥是重要的。在刮墨過程中，刮墨刀都是被設(shè)計(jì)好的，幾乎都是網(wǎng)紋輥磨損刮墨刀，這種磨損很細(xì)小。對于操作人員來說，一定要記住不能使用一把刀時(shí)間過長，換一把刀花費(fèi)2美元總比換一根網(wǎng)紋輥花費(fèi)1000美元強(qiáng)。 大部分刮墨刀達(dá)到客戶手中時(shí)都是能夠和印刷機(jī)匹配的，但是有些時(shí)候客戶需要剪切刀片來滿足印刷機(jī)尺寸的要求。
如果需要剪切刀片，需要在正確的工作地點(diǎn)，使用正確的剪切工具，并且要有耐心，不能倉促。當(dāng)然，還是直接買尺寸合適的刮墨刀，保證刮墨刀的長度合適，避免對刮墨刀過多的處理。 即使使用預(yù)先裁切好的刮墨刀，操作者也要花足夠的注意力來保證刮墨刀得正確使用。他們應(yīng)當(dāng)先從視覺上觀測刮墨刀有沒有凹痕或者其他破損，尤其是在刃口部位。也需要保證刮墨刀刀片垂直，沒有彎曲和卷曲。操作者要從頭到尾明白操作指引，保證每一步都操作正確。
請謹(jǐn)記，在安裝刮墨刀之前確保所有的夾具和腔室干凈是重要的預(yù)防措施！
為什么同樣的價(jià)格購買回來的油墨刮刀有時(shí)候挺好用的，有時(shí)候就不好用？使用油墨刮刀的印刷師傅們和印刷廠的老板都會(huì)有過這樣的感受。下面主要通過分析制造油墨刮刀的鋼材材料來分析。
：耐磨度。
油墨刮刀的好壞的因素就是耐磨度，油墨刮刀越是耐磨，使用壽命就越長，品質(zhì)就越好，價(jià)格就越高。相對應(yīng)的鋼材的耐磨合金含量就越多，鋼材價(jià)格也就越貴。一言概括之：油墨刮刀的耐磨度和油墨刮刀材質(zhì)里面的合金含量有直接關(guān)系。
第二：鋼廠。
做油墨刮刀鋼材的鋼廠國內(nèi)國外加起來不下幾十家，可謂魚龍混雜。撇開鋼材材質(zhì)但就鋼廠的冷軋壓延設(shè)備，分條設(shè)備以及連續(xù)熱處理隧道爐，還是差異很大的......這些個(gè)區(qū)別又直接影響到油墨刮刀的質(zhì)量的穩(wěn)定性，直線度，厚薄均勻度，特別是硬度！
絲網(wǎng)印刷的終結(jié)果由所使用的技術(shù)綜合而定，所以每個(gè)工具、技巧、配方和操作人員都對它有著或多或少的影響，甚至不起眼的油墨刮刀在絲網(wǎng)印刷中也起到了重要的作用。無論是手工印刷或是機(jī)械印刷，刮墨刀是油墨傳遞中使用多的工具之一。
迫使油墨刮刀 通過絲網(wǎng)版除了使用刮墨刀外，還有其他的一些方法，如真空壓力法或輥壓法，但是刮墨刀是常用的工具。刮墨刀由幾個(gè)部分組成：一個(gè)具有凹槽的木板作為手柄；一個(gè)橡皮刀刃插在木板的凹槽中，突出凹槽；一個(gè)固定裝置。常用的刮墨刀由兩塊木板制作而成。刮墨刀手柄與刮刀相聯(lián)結(jié)方法也各不相同。
刮墨刀手柄大多是木制的，也有鋁制的。凹槽手柄既可以由硬木制作也可以由軟木制作，但一定要烘干、無缺痕。軟木（如白松）之所以被使用是因?yàn)樗坏哂凶銐虻膹?qiáng)度，而且較輕，可以制作大尺寸手柄。這是因?yàn)楣文兜拈L度可以達(dá)到約72英寸（183厘米），所以它的重量顯得非常重要。較輕的刮墨刀使用起來比較輕松自如。
刮墨刀的手柄要與操作人員的手相接觸的，因此手柄的棱角要呈圓形，以防磨手。橡皮刀刃必須與手柄的凹槽較好地吻合，如果不能較好地吻合，不同顏色油墨會(huì)在刀刃和手柄凹槽間的空隙干結(jié)，影響印刷油墨的顏色。有些操作人員在刀刃與手柄凹槽接觸的位置涂上蟲漆，用來防止油墨干結(jié)，并使它易于清洗。在使用三種和四種顏色進(jìn)行印刷的大型絲網(wǎng)印刷車間里，各種顏色分別使用不同的刮墨刀，并且在使用后進(jìn)行清洗，留作印刷同一顏色。刮墨刀的木質(zhì)部分應(yīng)當(dāng)用砂紙打磨，以保證沒有粗糙的砂點(diǎn)。