電泳

電泳的作用是保持金屬表面的光澤外，也能增強(qiáng)表面性能，具有較高的防腐性。其方式是對(duì)不銹鋼和鋁合金等材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面的各種顏色。電泳工藝流程上比較簡(jiǎn)單，主要是通過對(duì)前處理-電泳-烘干三步。

微弧氧化

利用電解質(zhì)溶液采用高壓電生成陶瓷化表面膜層的過程，微弧氧化工藝受高耗電的影響使成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)的只能是黑色、灰色兩種顏色。

電弧技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

高沉積速率(~1-3 μm/h)

高離化率，形成結(jié)合力好，致密的涂層

靶材冷卻，涂層工件受熱較少，這樣可以在低于100°C以下沉積

可以蒸發(fā)多種成分的金屬，剩余固態(tài)靶材成分不變

陰極可以放置在任何位置（水平、垂直、上部和下部），設(shè)備設(shè)計(jì)靈活

目的是通過清理、凈化、活化等處理，準(zhǔn)備好化學(xué)潔凈的活性表面，以保證實(shí)施有效的電鍍等表面處理，獲得結(jié)合強(qiáng)度高和質(zhì)量好的鍍層。電鍍層質(zhì)量大部分決定于預(yù)處理。所有表面處理幾乎沒有不經(jīng)預(yù)處理的。預(yù)處理的方法和步驟包括表面機(jī)械清理、脫脂處理、去氧化物膜處理、活化處理等。機(jī)械清理包括人工刷洗打磨、砂輪和布輪打磨拋光、滾筒滾磨、壓縮空氣或高壓水磨粒沖刷、噴砂噴丸、機(jī)械加工和機(jī)械拋光等，以獲得一定粗糙度的、有利于結(jié)合的干凈表面。

脫脂處理主要方法有化學(xué)脫脂和電化學(xué)脫脂，用以洗去工件表面的動(dòng)物油、植物油和礦物油等油脂。去氧化物膜處理（浸蝕）經(jīng)各種加工或機(jī)械清理和脫脂處理的工件表面存在的氧化物膜，用浸蝕的方法去除。主要方法有化學(xué)浸蝕和電化學(xué)浸蝕?；罨幚斫?jīng)上述預(yù)處理，將工件表面的覆蓋物全部去除后，臨鍍前的后一道預(yù)處理目的是去除經(jīng)上述幾道預(yù)處理后在存放和運(yùn)輸過程中工件不可避免生成新的氧化物薄膜，以使基體金屬完全暴露，便于施鍍和確保鍍層結(jié)合牢靠。