貴金屬回收分類和堆疊不同等級(jí)的廢鋁。它的原材料加工是高度計(jì)算機(jī)化的。所有原材料都儲(chǔ)存在不同的區(qū)域。管理和使用庫(kù)存取決于數(shù)量、化學(xué)成分、回收率和成本。

廢鋁的液化分離是未來(lái)鋁回收的發(fā)展方向。它不僅縮短了工藝流程，而且在一定程度上避免了空氣污染，大大提高了凈金屬的回收率。

從金屬中回收的廢鋁通常含有有機(jī)和非金屬雜質(zhì)，如油漆、油、塑料和橡膠。有必要在精煉前移除它們?？捎糜趧冸x導(dǎo)體的廢鋁進(jìn)行機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離和化學(xué)剝離。

隨著各種廢金屬回收技術(shù)水平的不斷提高，廢金屬的利用率將穩(wěn)步提高?！笆晃濉逼陂g，我國(guó)共產(chǎn)粗鋼15.4億噸，消耗廢鋼2.39億噸是鋼材產(chǎn)量的21%，也就是說(shuō)，21%的鋼材是用廢鋼冶煉的，而世界平均水平是40%到50%，差距很大，這意味著我國(guó)廢鋼資源的應(yīng)用潛力仍然很大。

金屬粉末和芯片的使用。金屬粉末是在機(jī)械切割、研磨和邊緣研磨過(guò)程中產(chǎn)生的。在大規(guī)模生產(chǎn)中，單個(gè)零件通常用固定設(shè)備加工，然后可以進(jìn)行分類和收集。對(duì)于鋼粉，磁分離器可用于將其與磨料和光滑冷卻液分離。通過(guò)這種方式收集的鋼粉和化學(xué)成分清晰，可用作粉末冶金的原始混合物，用于批量生產(chǎn)。在小批量生產(chǎn)中，由于機(jī)床需要加工不同的合金零件，因此很難對(duì)金屬粉末進(jìn)行分類。一般來(lái)說(shuō)，它們只能被收集并送回熔爐進(jìn)行煉鋼。