講薄膜面板開關(guān)語(yǔ)音控制電路原理構(gòu)思以及結(jié)構(gòu) 語(yǔ)音控制電路的設(shè)計(jì)方案，對(duì)聲音信號(hào)敏感度的需求不能過于低.也不要太高，過高或太細(xì)聲控電源電路都難以達(dá)到比較好的操縱。聲音信號(hào)的敏感度是能接收到如人講話聲、哨聲、拍巴掌聲和腳踩木地板聲等。 薄膜開關(guān)服務(wù)提供商專家建議能把這種聲音信號(hào)轉(zhuǎn)化成電子信號(hào)的聲音傳感器種類許多，在其中可選用中小型錄音機(jī)上常見的駐極體話筒接受響聲并轉(zhuǎn)變成電子信號(hào)，完成聲音信號(hào)到信號(hào)的轉(zhuǎn)換成。駐極體話簡(jiǎn)轉(zhuǎn)化成的電子信號(hào)一般較差，一定要對(duì)轉(zhuǎn)換的電子信號(hào)開展適度變大才能起到操縱作用。
薄膜面板廠家：塑料薄膜線路設(shè)計(jì)里的疑難問題 1、薄膜面板開關(guān)起包功能鍵的彈簧片需要置放適合，不能有偏位，不然會(huì)危害功能鍵操作至無效。 2、顏色難題：印刷油墨的調(diào)配占比，是導(dǎo)致顏色誤差比較嚴(yán)重的重要原因，另外就是顏色規(guī)定過嚴(yán)苛。色彩范圍太小，這些都是要素不論是任何一個(gè)領(lǐng)域都是比較難掌控的難題。從企業(yè)的節(jié)省成本而言，要達(dá)到很小小色彩范圍，需投入成本非常高，新產(chǎn)品的成本增加，新產(chǎn)品的價(jià)格還會(huì)對(duì)應(yīng)的升高，針對(duì)顧客方面也是難以接受的。 3、功能鍵的起包部位，需要出模至適宜的部位，不然會(huì)危害功能鍵美觀。不干膠不粘，除開原材料的挑選外，還需要確認(rèn)好樣品的形態(tài)。若樣品有凹形槽則需挑選性價(jià)比高的黏膠。
薄膜面板是產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用非常廣泛的一種工藝。通常以薄膜膜片絲印背膠制成，用于產(chǎn)品的顯示、控制及美化，極大的降低了產(chǎn)品的按鍵、視窗的成本，且具有的美觀性和密封性等。該工藝廣泛應(yīng)用于儀器、設(shè)備、電子、家電、機(jī)械等領(lǐng)域。
薄膜面板的設(shè)計(jì)主要在于三個(gè)大的方面：基材、背膠、印刷工藝，下文分別來講解。
1. 基材
基材就是薄膜面板的材質(zhì)，常用基材有PVC、PC、PET三種，此外PMMA也常用于制作面板（亞克力是板材，不屬于薄膜）。
PVC就是聚氯乙烯，價(jià)格低廉，不耐高溫（50℃），是以前應(yīng)用廣泛的面板材質(zhì)，現(xiàn)在逐漸被PC和PET取代，除價(jià)格外，其它性能均不如PC和PET（對(duì)膠的粘合性比PET，實(shí)際意義不大）。PC和PET是現(xiàn)在應(yīng)用較多薄膜面板基材，有透明和磨砂效果。重點(diǎn)講一下兩者之間的差別：
① PC，這一點(diǎn)可以作為很好的噱頭，做嬰幼兒產(chǎn)品、保健產(chǎn)品、美容產(chǎn)品等可以嘗試；
② PET表面硬度比PC強(qiáng)，防刮花效果要好一些；
③ PET的鼓包按鍵性能比PC好，操作頻繁的情況下應(yīng)選用PET；
④ PET的尺寸穩(wěn)定性比PC好；
另外補(bǔ)充一些，PET基材有鏡面銀\磨砂銀等多種效果的基材，可用于印刷包裝標(biāo)貼。PET薄膜有絲級(jí)的厚度，PC薄膜沒有那么薄的，所以包裝瓶貼常用超薄的PET薄膜。
2. 背膠
膠的知識(shí)專業(yè)性太強(qiáng)，這里只是簡(jiǎn)單的講一下。
薄膜面板常用的是3M9080A雙面膠，這是一種無紡布基材雙面膠，可長(zhǎng)期耐90℃高溫。背膠良莠不齊，耐久性、耐溫性、防水性能等差別很大，薄膜面板的工藝要求中應(yīng)該標(biāo)明膠號(hào)。
關(guān)于3M膠，常見的3M雙面膠主要是無基材雙面膠、無紡布（棉紙）基材雙面膠、透明PET基材雙面膠、泡棉基材雙面膠等，每一類下面又有很多細(xì)分，還有特殊的絕緣膠、導(dǎo)電膠等。
泡棉基材雙面膠的粘貼性更好一些，還有防震、遮光等效果，若選用泡棉基材雙面膠，應(yīng)注意其厚度的選擇。背膠范圍需要注意在視窗、通孔等處留出一定尺寸的收縮量，避免溢膠，收縮量也不要太大，會(huì)影響粘貼性能及平整度，通常是單邊0.5mm。
薄膜面板線路受電流、電阻、耐壓、絕緣、壽數(shù)等參數(shù)條件的限制。為了保證電路的功能，首先要保證絲網(wǎng)印刷銀漿電路的質(zhì)量。由于所選的粗篩網(wǎng)有鋸齒狀邊緣的外觀，所以在薄膜開關(guān)版的制造中有必要充分考慮和注意這一點(diǎn)，并在制造中加以糾正和避免。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，薄膜面板線路制造應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.應(yīng)檢查干燥的屏幕是否有針孔和氣泡，并進(jìn)行修理。再干燥后，一定要進(jìn)行二次曝光，使剛性版感光膠接觸徹di、牢固，從而提高網(wǎng)版的耐印性。
2.選擇一個(gè)較大的篩框，擰緊篩板。網(wǎng)架較大，變形較小，操作方便。網(wǎng)框繃得很緊，有利于印刷材料和網(wǎng)版的敏感分離，更有利于高粘度的銀漿。3.薄膜面板印刷時(shí)，網(wǎng)版與膠片密切相關(guān)，所以它不應(yīng)該一直太長(zhǎng)，否則很難顯影，也不應(yīng)該太短，否則會(huì)不能印刷，線條會(huì)變粗。然后將曬干的網(wǎng)板放在水池的頂部，用低水JK沖洗，待網(wǎng)板的感光膠均勻、充分顯影之后晾干。
4.手工涂膠時(shí)，膠面應(yīng)平整。通常，建議使用4次，但也有特殊情況，這取決于光敏粘合劑的稀稠度。初次涂膠時(shí)，在網(wǎng)版的兩面重復(fù)均勻地刮，使感光膠均勻地充滿網(wǎng)。然后在烘箱中干燥(注意，每次刮：中的膠水時(shí)，都一定要干燥)。在絲網(wǎng)印刷面上二次和三次涂膠，然后晾干。第四次涂膠，然后在刮墨面上刮一次。