影響全彩LED大屏幕好壞的八大因素？

1、防靜電顯示屏裝配工廠應(yīng)有良好的防靜電措施。專用防靜電地、防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電臺墊、防靜電環(huán)、防靜電衣、濕度控制、設(shè)備接地（尤其切腳機）等都是基本要求，并且要用靜電儀定期檢測。

2、驅(qū)動電路設(shè)計顯示屏模塊上的驅(qū)動電路板驅(qū)動IC的排布亦會影響到LED的亮度。由于驅(qū)動IC輸出電流在PCB板上傳輸距離過遠，會使得傳輸路徑壓降過大，影響LED的正常工作電壓導致其亮度降低。我們常會發(fā)現(xiàn)顯示屏模塊四周的LED亮度比中間低一些，就是這個原因。故要保證顯示屏亮度的一致性，就要設(shè)計好驅(qū)動電路分布圖。 3、設(shè)計電流值LED的標稱電流為20mA，一般建議其使用電流為不超過標稱值的80%，尤其對于點間距很小的顯示屏，由于散熱條件不佳，還應(yīng)降低電流值。根據(jù)經(jīng)驗，由于紅、綠、藍LED衰減速度的不一致性，有針對性地降低藍、綠LED的電流值，以保持顯示屏長時間使用后白平衡的一致性。

4、混燈同一種顏色不同亮度檔的LED需要混燈，或者按照離散規(guī)律設(shè)計的插燈圖進行插燈，以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現(xiàn)問題，會出現(xiàn)顯示屏局部亮度不一致的現(xiàn)象，直接影響LED顯示屏的顯示效果。

5、控制好燈的垂直度對于直插式LED來說，過爐時要有足夠的工藝技術(shù)保證LED垂直于PCB板。任何的偏差都會影響已經(jīng)設(shè)置好的LED亮度一致性，出現(xiàn)亮度不一致的色塊。

6、過波峰焊溫度及時間須嚴格控制好波鋒焊的溫度及過爐時間，建議為：預熱溫度100℃±5℃，不超過120℃，且預熱溫度上升要求平穩(wěn)，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時間建議不超過3秒，過爐后切忌振動或沖擊LED，直到恢復常溫狀態(tài)。波峰焊機的溫度參數(shù)要定期檢測，這是由LED的特性決定的，過熱或波動的溫度會直接損壞LED或造成LED質(zhì)量隱患，尤其對于小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED。

7、虛焊控制LED顯示屏在出現(xiàn)LED不亮時，往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的，如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝并加強質(zhì)量檢驗來解決。出廠前的振動測試也不失為一種好的檢驗方法。

8、散熱設(shè)計LED工作時會發(fā)熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩(wěn)定性，故PCB板的散熱設(shè)計、箱體的通風散熱設(shè)計都會影響LED的表現(xiàn)。

LED顯示屏為什么會有色差？

1、LED燈的問題：(包括晶片參數(shù)不一致，封裝膠水材質(zhì)缺陷，固晶時位置誤差，分光分色時的誤差等因素)，會影響同批次的LED燈的發(fā)光波長，亮度及角度。所以，生產(chǎn)LED顯示屏有一個非常重要的工序：混燈。把所有同色的LED燈混均勻后，再插在PCB上。這樣做的好處是可以避免LED模組局部偏色。

2、生產(chǎn)工藝：LED模組過完波峰焊后，LED位置已固定，這時不應(yīng)該再去動它。但很多廠家因為不具備保護條件，經(jīng)常會在測試，修理，焊排針排母，老化和轉(zhuǎn)移各工序的過程中碰撞，碰彎了LED燈。然后在灌膠前進行所謂的整行，這樣的容易導致LED屏上的燈無規(guī)則的東倒西歪，從而導致模組偏色。

3、供電問題：在設(shè)計LED顯示屏時，對于選用什么樣材料(包括供電電源選用和用量)，不能做到心中有數(shù)，供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題，導致LED模組出現(xiàn)供電不均等現(xiàn)象。 4、控制系統(tǒng)、控制IC：由于LED顯示屏廠家并不具備LED顯示屏控制系統(tǒng)和控制IC的設(shè)計開發(fā)、測試及生產(chǎn)能力。生產(chǎn)的LED顯示屏當然就不能保障，只能做的就是調(diào)調(diào)各參數(shù)。

LED顯示大屏幕在使用的時候出現(xiàn)色差屬于正常的現(xiàn)象，因為在生產(chǎn)的過程中， LED是非常小的零件，在材料的使用上，稍微有點不一樣就會出現(xiàn)色差。但是，像這種色差人眼是不容易察覺的。人眼能看到的色差主要是三種原因造成。LED顯示大屏幕出現(xiàn)人眼能看到的色差主要原因之一就是發(fā)光元件。LED 顯示大屏幕發(fā)光元件即LED 發(fā)光管，在出產(chǎn)過程中亮度不一致不可避免。但LED顯示屏廠家采納的對策是在出產(chǎn)完成后進行分檔，相鄰兩檔的亮度差越小，則一致性越好，但會形成的成品率低和庫存量高的表象越嚴峻。因而，各出產(chǎn)廠家都把相鄰兩檔的亮度差控制在百分之二十左右。

LED顯示大屏幕出現(xiàn)色差的另一大主要原因就是驅(qū)動元件問題。LED顯示大屏幕驅(qū)動元件通常為恒流驅(qū)動芯片，如 MBl5026等。這些芯片內(nèi)部包括16個恒流驅(qū)動輸出，可以用電阻設(shè)定電流輸出值，同一芯片各輸出的差錯控制在3% 以內(nèi)，不一樣芯片的輸出差錯控制在 6%以內(nèi)。LED全彩顯示屏各像素間呈現(xiàn)25% 的亮度差錯是正常的，假如運用的 LED發(fā)光管不是同一層次、類型的全彩led顯示屏，會使亮度差錯升至40% 以上。

LED顯示大屏幕出現(xiàn)色差后一個原因就是在生產(chǎn)過程中混了料，用了不同批次的點陣。

led顯示屏常見故障及維修概述

現(xiàn)在，LED顯示屏成為人們生活中的一部分，大街小巷，廣場車站，隨處可見各式各樣大小不一形狀各異的LED顯示屏。它是一門集光學、結(jié)構(gòu)力學、電子、計算機科學于一體的系統(tǒng)工程。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)所有的LED顯示屏中百分之九十都有或大或小的故障，根據(jù)多年的經(jīng)驗，總結(jié)出這些故障的主要歸屬，相信有了這些，我們可以從源頭控制故障的產(chǎn)生，提高顯示屏的品質(zhì)。

LED顯示屏80%的故障是同以下幾個因素引起：交流配電的線束、端子、連接器，信號與低壓直流連接線束與連接器，開關(guān)電源模塊，風機，塑料殼組件。這些接口、線纜、電源、底殼如果沒選擇好，會導致LED顯示屏整體或局部黑屏，花屏，馬賽克，無信號等。這些也是非常難維護的問題，因此我們在生產(chǎn)過程中就是引起重視，降低故障率。

其余故障中又有80%是因為下面的原因引起：PCBA上焊點、電容、端子，LED 燈，箱體的防護等級不足引起！