薄膜開關(guān)是一種新型的高科技開關(guān)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于包括基本生活設(shè)備在內(nèi)的各個領(lǐng)域。薄膜開關(guān)的一個重要組成部分是薄膜面板，它包括除此之外的許多其他步驟。薄膜開關(guān)生產(chǎn)組裝的步驟和流程包括貼尾線、沖壓尾線、制作夾層和貼合膠等。下面，我們將對每個小細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)分析。

1.將薄膜開關(guān)絲網(wǎng)電路放入烤箱，在115攝氏度下烘烤40分鐘。(注意絲印電路要自然晾干。)電路烤好后，簡單組裝一塊，測試電路是否有短路、開路、電阻過大等情況。

2.貼尾線：檢測完烤線的單線電阻后，用層壓機(jī)從尾線孔向碳糊1mm重疊處壓一層絕緣膠帶(不在鍵上盡量往鍵的方向多貼)。

3.尾部打孔：用刀模將尾部打孔出來，尾部兩邊要均勻(特別注意尾部間距要小)。用膠水將直尺對準(zhǔn)出口孔內(nèi)側(cè)，從上到下刮到尾邊，即可制作樣品。注意尺子要貼在線的對面，以免把銀漿粘掉。

4.制作夾層(樣品)：找了一塊要平鋪的廢舊電路，貼在大小合適的夾層上，用錐子綁住電路關(guān)鍵位置的中xin點(diǎn)，然后用指南針在中xin點(diǎn)上畫一個直穿10的圓(特殊情況可以改變)，將其擊倒。敲圓后，用刀片在圓和圓之間敲一個2 mm寬的通風(fēng)槽。請注意，至少應(yīng)該有3個圓圈連接。敲擊排氣槽時，要注意盡量不要通過上下線的交點(diǎn)。如果是，應(yīng)該用透明膠密封。(放置鍋片的夾層應(yīng)與鍋的大小成直角)。大規(guī)模生產(chǎn)的模具是一次性形成的。

5.組裝電路時，首先將沖壓尾部的下部電路粘貼在夾層上。粘貼時，銀粘貼點(diǎn)應(yīng)放在夾層孔中間，無氣泡。然后粘貼線條。注意上下電路的對齊，觸點(diǎn)不能錯位。

6.粘合膠：將把打孔的粘合膠粘到下電路上。粘貼時，尾線應(yīng)取出，膠位應(yīng)覆蓋四角線。所有粘貼薄膜開關(guān)過程中一定不能有氣泡。

7.粘合劑：將把打孔的粘合劑粘貼在上面一行。應(yīng)注意將膠孔與關(guān)鍵位置對齊，并覆蓋四條角線。(面膠的制作方法和夾層一樣。如果面板凸起較大，可以放大圓圈。放置鍋片的膠水也可以敲成2mm的長條)。

8.打孔：找一塊廢面板貼在組裝好的電路上，對齊四條角線，將透明孔周邊擴(kuò)大1mm，在安裝好的電路上進(jìn)行排序，用合適的刀片敲落。敲門的時候，要注意是否打到線了。

9.粘貼薄膜開關(guān)面板：將檢測到的面板粘貼到在線道路上。粘貼時注意四角線對齊，膠粘劑上的氣泡要刮平。粘貼在一個透明的窗口，看看窗口是否卡住。粘貼后注意保護(hù)透明窗。

10.尾部加工：將尾部切平。如果端子沒有打孔，會在碳糊背面貼一層0.125的單面膠PET進(jìn)行加固。如果需要端子，尾部的導(dǎo)電端將面對端子鉚針。(注意雙層尾部底部要切一個高度約1-1.5 cm的圓形出口。) 。

11.成型：沖壓(送料機(jī))成型是薄膜開關(guān)，必不可少的工序，尺寸要求準(zhǔn)確，模具的設(shè)計是保證。根據(jù)客戶提供的尺寸，以及基板的厚度、尺寸、形狀等，對尺寸進(jìn)行可變加工，做出準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)尺寸。模具的品質(zhì)是薄膜開關(guān)形成品質(zhì)的關(guān)鍵

12.先目測：看外觀是否有偏差，絲印是否不良。然后，根據(jù)電路原理，利用探測器的各個按鍵進(jìn)行逐一檢測?？纯从袥]有開路、短路、電阻過大等問題。并注意按鍵的靈敏度(如果有雙鍋帶鍋的籌碼)。用樣品檢查帶LED的檢測燈是亮著還是一直亮著，亮度不同。每件產(chǎn)品都要連續(xù)取樣進(jìn)行壽命試驗(通常經(jīng)過50萬次試驗才能確認(rèn)合格)。