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GH1016概述

GH1016 是一種鐵鎳基高溫合金，采用鎢、鉬、鈮和氮進(jìn)行固溶強(qiáng)化。具有令人滿意的抗氧化性、高塑性、高熱強(qiáng)度和良好的熱疲勞性能。冷沖壓焊接工藝性能好，適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室板結(jié)構(gòu)及其他工作溫度在950℃以下的高溫零件?？缮a(chǎn)板材、棒材、環(huán)件及鍛件等。

GH1016合金是一種節(jié)省鎳的鐵鎳基高溫合金，用于制造900℃以下工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)加力部件。該合金的綜合性能相當(dāng)于的鎳基合金GH44和GH22。它可以作為它們的替代品，也可以替代性能較低的鎳基合金 GH399 和 GH30?？商岣吆辖鹪诟邷叵麻L期運(yùn)行的可靠性。 GH1016合金的使用可以增加飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命，減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量，節(jié)省戰(zhàn)略元素鎳。

GH1016具有良好的合金塑性和良好的冷熱加工性，可生產(chǎn)0.8-4.0mm的冷軋薄板和熱軋板。同時(shí)它還具有良好的可焊性。對(duì)于一般時(shí)效合金，由于強(qiáng)度高，時(shí)效傾向大，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。但對(duì)于合金，只要控制合金的焊接規(guī)格，焊縫的裂紋傾向小，焊縫強(qiáng)度系數(shù)≥95%，成為時(shí)效合金中的佼佼者，深受用戶歡迎。真空感應(yīng)+電渣重熔的冶煉工藝是比較合理的工藝。既保證了強(qiáng)度，又提高了合金的塑性。這種時(shí)效板的熱處理工藝簡單可行，不需要復(fù)雜的設(shè)備。材料完全熱處理后，室溫強(qiáng)度可達(dá)104公斤/毫米。該合金在800℃時(shí)具有很高的強(qiáng)度，可長期用作航空和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室、加力燃燒室和氣體隔熱板。

GH1016的化學(xué)成分

GH1016的工藝性能

GH1016的高溫強(qiáng)度比GH1015略高，因?yàn)镚H1016中添加了氮和釩，有利于提高抗拉強(qiáng)度和高溫綜合性能。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr，并加入過渡族元素W、Mo、Nb，通過加入微量元素B和Ce來強(qiáng)化奧氏體，可以凈化和強(qiáng)化晶界。這兩種材料都是固溶強(qiáng)化高溫合金，常溫下金相組織單一相奧氏體，力學(xué)性能指標(biāo)中等，有利于加工，因此具有良好的焊接性能，可單獨(dú)焊接，也可與其他高溫合金和18-8鉻鎳不銹鋼焊接。從試驗(yàn)和生產(chǎn)說明來看，焊接質(zhì)量和接頭性能符合技術(shù)要求，無論是氫弧焊還是接觸焊，強(qiáng)度系數(shù)均大于90%。該材料具有良好的切割性能和一般的拉伸成型性能，可用于一定量的工作學(xué)習(xí)。

GH1016的成型性

1）鍛爐開料爐溫度不高于700℃，加熱溫度為1150-1170℃，開鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃，板坯熱軋加熱溫度為1160-1170℃，坯料軋制加熱溫度1140℃，精軋加熱溫度1100℃，精軋溫度不低于900℃。

2）冷成型性能供給狀態(tài)板材具有良好的塑性，成型過程在常溫下進(jìn)行。當(dāng)零件采用多次沖壓工藝制造時(shí)，每次冷沖壓后都需要進(jìn)行固溶處理。深拉前在板材表面涂上硝基清漆。

GH1016焊接性能

合金具有良好的焊接工藝性能。可采用氬弧焊和接觸焊連接；對(duì)于無填料自動(dòng)氬弧焊，應(yīng)采用較小的焊接電流和較低的焊接速度，否則容易產(chǎn)生咬邊缺陷。由于該合金的抗氧化性比鎳基合金稍差，因此在氬氣單焊時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)保護(hù)。 When contact welding is selected, a satisfactory welding joint can be obtained.焊縫芯部無裂紋，但有縮孔和接頭線向內(nèi)延伸。單邊延伸長度一般不超過0.1mm，芯部周圍胡須較多。形狀和晶間增厚組織。對(duì)于較厚板的縫焊，應(yīng)選擇較低的焊接速度和較長的休息時(shí)間，并適當(dāng)增加輥壓，防止產(chǎn)生裂紋。合金板可與1Cr18Ni9Ti、GH3030、GH1140等板材組合進(jìn)行氬氣單焊和接觸焊。