鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中通過電除塵器、重力除塵器和布袋除塵器等除塵設(shè)備收集的灰塵統(tǒng)稱為除塵灰，濕法除塵下來的除塵灰灰成為污泥，據(jù)不完全統(tǒng)計，每噸成品鋼鐵會產(chǎn)生10%的除塵灰，根據(jù)現(xiàn)在環(huán)保以及生產(chǎn)工藝需求，現(xiàn)在的鋼鐵企業(yè)基本會將除塵灰添加少量氧化鐵皮，鐵精粉，鋼渣粉或者污泥等進(jìn)行冷壓成球，然后二次進(jìn)爐冶煉，達(dá)到降低成本，保護(hù)環(huán)境的目的。

目前除塵灰壓球生產(chǎn)過程中因為其特性，粘接指數(shù)低，需要添加適量的除塵灰粘合劑，傳統(tǒng)的除塵灰粘合劑添加量2%-3%，強(qiáng)度可達(dá)600N，需要烘干機(jī)進(jìn)行烘干，一般烘干溫度為150℃左右，烘干時間2-3小時，僅僅烘干成本150/噸，如果不烘干，采取自然晾曬，除塵灰球團(tuán)需要7-10天時間才能大部分干燥，耗時耗力。

除塵灰免烘干粘合劑添加量4%-5%，生產(chǎn)操作簡單，并且不需要提前降解除塵灰所含氧化鈣，壓球完成后自然堆放，48小時左右即可完全干燥，節(jié)省大量的成本跟時間，干后強(qiáng)度可達(dá)800-1000N，2米自由落地可達(dá)3次不碎.

兩者相比免烘干除塵灰粘合劑比普通粘合劑成本更低，生產(chǎn)更方便，鋼鐵企業(yè)可根據(jù)實際情況選擇。