膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調(diào)整過大時，硬輥（竄里輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發(fā)生嚴(yán)重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉(zhuǎn)不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。解決方法：按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準(zhǔn)確調(diào)整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應(yīng)在滾筒空擋時間內(nèi)完成。

滾筒間壓力調(diào)整不當(dāng)。膠印機的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應(yīng)的兩個滾筒周而復(fù)始的由工作面（圖文接觸面）轉(zhuǎn)到空擋，再由空擋轉(zhuǎn)到工作面，兩次轉(zhuǎn)換使負(fù)載突變而產(chǎn)生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現(xiàn)“ 條杠”。

印版版面水份的控制要嚴(yán)格。一般理論上講，油墨與水混在一起就成為乳化狀態(tài)，油墨中的含水量不能超過30%的乳化值，超過的乳化值，油墨色相會變淡，印下來的圖文不容易干燥，紙張背面會臟，導(dǎo)致印后的紙張伸長而造成套印上的不準(zhǔn)等。所以一個機臺上的人員，要掌握好開印時水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。

膠印“三平兩小一平衡”掌握水平高低直接反映出膠印工技術(shù)水平的 高低。所謂“三平”就是要求調(diào)試的膠印機必須滾筒體平、輸墨輥平、輸水輥平；“兩小”是指印刷過程中使用水斗溶液的濃度小、版面水分??；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。