若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設(shè)有幾組的串墨裝置，以實現(xiàn)均勻的輸墨。

膠印機輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調(diào)整過大時，硬輥（竄里輥）與軟輥（著墨輥、勻墨輥）之間發(fā)生嚴(yán)重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾簡運轉(zhuǎn)不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。解決方法：按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準(zhǔn)確調(diào)整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應(yīng)在滾筒空擋時間內(nèi)完成。

水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的沖擊力使水輥發(fā)生震動，上水不均勻而產(chǎn)“條杠”。或因水棍與印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網(wǎng)點殘留墨層破壞，致使該處網(wǎng)點版基被破壞，吸墨不足造成“條杠”。解決方法：調(diào)節(jié)水滾與印版滾筒壓力時，用0.15—0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應(yīng)大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。

膠印“三平兩小一平衡”掌握水平高低直接反映出膠印工技術(shù)水平的 高低。所謂“三平”就是要求調(diào)試的膠印機必須滾筒體平、輸墨輥平、輸水輥平；“兩小”是指印刷過程中使用水斗溶液的濃度小、版面水分??；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。