榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成。每個榨螺有一定的螺距和螺深,而一根軸上的各個榨螺的螺距從進(jìn)料口到出料口逐漸縮短,螺深逐漸變淺,因此使榨膛容積從進(jìn)口到出口逐漸減小,料坯進(jìn)入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進(jìn),所受的壓力逐漸變大,從而將油陸續(xù)擠出。
由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時,螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn),又能向外翻轉(zhuǎn),同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使油料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。
構(gòu)思新穎,機電一體:
設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、穩(wěn)定,采用全自動化裝置,從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
材質(zhì)優(yōu)良,工藝精密:
采用高碳鋼,經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成,硬度高,強度大,耐磨性好,適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè),提高了榨油機的使用壽命,使用時間可達(dá)幾十年之久。
油料壓榨工藝的基本過程如下:
1、常規(guī)生產(chǎn)工藝:生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油。
2、特殊油脂生產(chǎn)工藝:油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂。
3、特殊油料生產(chǎn)工藝:油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂。