螺旋鋼管、直縫鋼管、無(wú)縫鋼管的比較

直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)成本低，發(fā)展較快。 螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時(shí)會(huì)使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對(duì)接，接成符合工程需要的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。焊接工藝

從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

強(qiáng)度特點(diǎn)

管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δ和軸向應(yīng)力δ。焊縫處合成應(yīng)力δ，其中，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。

螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。

螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋(HotrolLED)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個(gè)詞的英文字母。熱軋帶肋鋼筋分二級(jí)HRB335(老牌號(hào)為20MnSi)、三級(jí)HRB400(老牌號(hào)為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、四級(jí)HR0三個(gè)牌號(hào)。 鋼材市場(chǎng)上的熱軋帶肋鋼筋(俗稱螺紋鋼)不合格因素主要是：1、實(shí)際尺寸比名義尺寸小一個(gè)規(guī)格左右，經(jīng)銷商通過(guò)實(shí)際重量進(jìn)貨，理論重量交貨賺取金屬量，獲取暴利。

2、強(qiáng)度偏低。

3、化學(xué)成份不合格率高。究其原因主要是小軋鋼廠原料不合格，用土煉鋼坯軋制螺紋鋼所致。 在購(gòu)買螺紋鋼時(shí)，首先從外觀尺寸看，可用游標(biāo)卡量具簡(jiǎn)單測(cè)量實(shí)際尺寸是否比標(biāo)明尺寸(一般螺紋鋼上均軋有規(guī)格標(biāo)志)小約一個(gè)規(guī)格左右或更多(如?12螺紋鋼標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑為11.5±0.4mm，而螺紋鋼內(nèi)徑大多為10mm左右)。

同時(shí)有些螺紋鋼通過(guò)軋扁的方式來(lái)欺的視覺(jué)，因而從鋼筋端面觀察其為扁橢圓形，而正規(guī)材端面應(yīng)基本為圓形;其二，從表面質(zhì)量看螺紋鋼由于用土坯軋制，其表面質(zhì)量差，常帶有結(jié)疤等缺陷，有整體粗糙感。

同時(shí)有些小軋廠由于加熱溫度、軋制速度不夠，表面顏色偏紅;其三，正規(guī)鋼材在廠家出廠時(shí)大多大捆包裝，成捆鋼材上均掛有與實(shí)物相對(duì)應(yīng)的金屬標(biāo)牌，標(biāo)明廠家、鋼材牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格及檢驗(yàn)代號(hào)等。而鋼筋由于生產(chǎn)條件簡(jiǎn)陋，無(wú)大型吊裝設(shè)備，大多小捆(十根左右捆扎)包裝或散裝，無(wú)金屬標(biāo)牌、無(wú)質(zhì)量保證書(shū)。當(dāng)然要根本避免買到鋼筋，還是到廠商的直接代理商處購(gòu)買，特別是省內(nèi)鋼筋(為三鋼的'閩光'牌螺紋鋼)不僅質(zhì)量穩(wěn)定，而且即使發(fā)生爭(zhēng)議也易處理。有經(jīng)驗(yàn)的人還可以通過(guò)火花判別其他化學(xué)成分。

混凝土的抗壓強(qiáng)度是巨大的。碾碎混凝土需要巨大的力量。但是，混凝土的抗張強(qiáng)度較弱。與彎曲混凝土相比，通過(guò)彎曲或扭曲使混凝土破裂所需的力要小得多。為了增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，螺紋鋼用于增加混凝土的抗拉強(qiáng)度?？梢允褂枚喾N長(zhǎng)度和直徑的螺紋鋼，但是只有六種常見(jiàn)的螺紋鋼類型：歐洲（碳，錳，硅等合金）；碳素鋼（基本的“黑色”螺紋鋼）；鍍鋅 環(huán)氧涂層；玻璃纖維增強(qiáng)聚合物（GFRP）; 和不銹鋼。不同類型的螺紋鋼各有千秋，各有千秋。

螺紋鋼類型 歐洲螺紋鋼 歐洲螺紋鋼的優(yōu)勢(shì)在于其成本。歐洲螺紋鋼主要由錳制成，是抗彎強(qiáng)度的螺紋鋼。盡管易于使用，但通常不建議在發(fā)生的地區(qū)使用，也不建議在螺紋鋼中要求結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的項(xiàng)目。

碳素鋼螺紋鋼 常見(jiàn)的螺紋鋼，“黑色”螺紋鋼，在每種類型和規(guī)模的項(xiàng)目中都使用，幾乎沒(méi)有例外。黑色螺紋鋼的缺點(diǎn)是它會(huì)腐蝕。當(dāng)螺紋鋼腐蝕時(shí)，它會(huì)擴(kuò)展開(kāi)裂并周圍的混凝土。對(duì)于螺紋鋼可能會(huì)暴露在潮濕或水飽和的情況，有比黑色螺紋鋼更好的選擇。但是，就值/抗拉強(qiáng)度比而言，黑色螺紋鋼是的螺紋鋼。

環(huán)氧涂層螺紋鋼 環(huán)氧涂層螺紋鋼是帶有環(huán)氧涂層的黑色螺紋鋼。它具有相同的紡織強(qiáng)度，但抗腐蝕能力高70到1,700倍。但是，環(huán)氧涂層非常細(xì)膩。對(duì)涂層的損害越大，抗腐蝕性越差。 鍍鋅螺紋鋼 鍍鋅螺紋鋼的耐腐蝕性僅是黑色螺紋鋼的四十倍，但更難以損壞鍍鋅螺紋鋼的涂層。在這方面，它比環(huán)氧涂層螺紋鋼更具價(jià)值。

但是，它比環(huán)氧涂層的螺紋鋼貴40％。 玻璃纖維增強(qiáng)聚合物（GFRP） GFRP是一種非常類似于碳纖維的復(fù)合材料。結(jié)果，使用GFRP時(shí)不允許彎折。但是，它不會(huì)被腐蝕。在這方面，GFRP是的混凝土螺紋鋼。雖然它的成本是每磅環(huán)氧涂層螺紋鋼的十倍，但它非常輕巧，因此考慮使用線性支腳時(shí)，成本僅約為其兩倍。 不銹鋼螺紋鋼 不銹鋼螺紋鋼是昂貴的螺紋鋼，約為環(huán)氧涂層螺紋鋼的八倍。

這也是適用于大多數(shù)項(xiàng)目的螺紋鋼。但是，除了獨(dú)特的情況以外，在所有情況下都使用不銹鋼通常是過(guò)大的。但是，對(duì)于那些有理由使用它的人來(lái)說(shuō)，不銹鋼螺紋鋼的耐腐蝕性是黑棒的1500倍。它比其他任何耐腐蝕或耐腐蝕類型或螺紋鋼都更耐損壞，并且可以在現(xiàn)場(chǎng)彎曲。

工字鋼主要分為普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼。按翼緣與腹板高度 比又分為寬幅、中幅、窄幅寬翼緣工字鋼者生產(chǎn)的規(guī)格為10—60號(hào)，即相應(yīng)的高度為10 csh;60 cm。

在相同高度下，輕型工字鋼翼緣窄、腹板薄、重 量輕。寬翼緣工字鋼又稱H型鋼，斷面特點(diǎn)是兩腿平行，且腿內(nèi)側(cè)沒(méi)有斜度。

它屬于經(jīng)濟(jì)斷面型鋼，是在四輥軋機(jī)上軋制的，所以又稱&ldquo工字鋼”。普通工字鋼、輕型工字鋼已經(jīng)形成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

二、孔型設(shè)計(jì)

工字鋼的規(guī)格是用腰寬的厘米值來(lái)表示的，如10號(hào)工字鋼，其腰寬為10cm。工字鋼的種類有熱軋普通工字鋼、輕型工字鋼和寬平行腿工字鋼（H型鋼）。

我國(guó)熱軋普通工字鋼的腰寬為100～630mm，腿內(nèi)側(cè)壁斜度為1：6。軋制工字鋼的孔型系統(tǒng)有直軋孔型系統(tǒng)、斜軋孔型系統(tǒng)和混合孔型系統(tǒng)。此外，工字鋼還可以采用特殊軋法。

（1）直軋孔型系統(tǒng)。

直軋孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個(gè)開(kāi)口腿同時(shí)處于軋輥軸線的同一側(cè)，腰與軋輥軸線平行的孔型系統(tǒng)。

其優(yōu)點(diǎn)是軋輥軸向力小，軸向竄動(dòng)小，不需工作斜面，孔型占用輥身長(zhǎng)度小，在輥身長(zhǎng)度一定的條件下可多配孔型。

（2）斜軋孔型系統(tǒng)。

這種孔型系統(tǒng)是指工字鋼孔型的兩個(gè)開(kāi)口腿不同時(shí)處于腰部的同一側(cè)，腰與水平軸線有一夾角。

（3）混合孔型系統(tǒng)。

根據(jù)軋機(jī)和產(chǎn)品的特點(diǎn)，為充分發(fā)揮各自系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)，往往采用混合孔型系統(tǒng)，即兩種以上系統(tǒng)的組合。

如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統(tǒng)，其他孔型采用彎腿斜軋系統(tǒng)；或者粗軋孔采用直軋系統(tǒng)后3～4個(gè)精軋孔采用直腿斜扎孔等。

（4）特殊軋法。

由于某種原因采用通常的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時(shí)，可采用特殊軋法，充分利用不均勻變形和孔型設(shè)計(jì)的技巧。

例如，當(dāng)鋼坯斷面較窄而要求軋制較寬的工字鋼時(shí)，可采用波浪式軋法；又如當(dāng)坯料較寬而要求軋制較小號(hào)工字鋼時(shí)，可采用負(fù)寬展軋制等。