全稱SUS304不銹鋼管材
SUS304不銹鋼管屬于美國牌號材質的不銹鋼管，國內牌號相當于0Cr19Ni9不銹鋼管，通常用 0Cr18Ni9替代。
不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。
304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因：
1.使用環(huán)境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。
為了提升無縫鋼管的強度和使用壽命，我們一般使用等溫淬火的熱處理工藝方法，因為在等溫淬火 過程中能夠減少無縫鋼管出現(xiàn)變形或者是開裂，下面來具體跟大家介紹此種工藝方法。先要如何正確使用等溫淬火來進行無縫鋼管的熱處理？要根據(jù)無縫鋼管的材質種類、大小規(guī)格、硬度和韌性高低、對變形變化的要求，加工的工作條件這些因素之下綜合考慮之后才能進行選擇。
其次，無縫鋼管熱處理時要注意的事項
在對淬透性較差的鋼種鋼管（比如：碳素無縫鋼管）進行熱處理時可以一定范圍之內提高淬火加熱工藝的溫度，因為能夠有效提高無縫鋼管的鋼種的奧氏體的穩(wěn)定性，以免溫度過低無縫鋼管發(fā)生高溫非貝氏體的轉變。
只有部分鋼種和一定尺寸規(guī)格的無縫鋼管才能夠進行等溫淬火工藝處理，因為要避免無縫鋼管在冷卻過程中發(fā)生很大的高溫轉變情況，會影響到無縫鋼管等溫淬火的質量高低。按照規(guī)定：一般有效厚度在5.5mm范圍之內的碳鋼無縫鋼管才能進行等溫淬火；一般有效厚度在35mm范圍之內的合金鋼無縫鋼管才能進行等溫淬火，碳鋼中含碳量太高的話是不宜進行等溫淬火的。
根據(jù)無縫鋼管的性能要求高低不一，等溫淬火工藝的溫度高低和時間長短都應該嚴格控制，否則影響處理過后的無縫鋼管質量。
很多工程展開的時候，工程材質都是優(yōu)選鍍鋅材質，比如鍍鋅線管、鍍鋅線槽甚至線盒都會優(yōu)選鍍鋅材質。
那鍍鋅到底是什么？為什么都選擇鍍鋅產(chǎn)品呢？
鍍鋅的鋅是元素周期表中的“Zn”，目前排名ldquo;常見”金屬,僅次于鐵、鋁及銅,它的存在對現(xiàn)代工業(yè)有不可磨滅的貢獻。選擇鍍鋅的主要原因：
鋅的標準電電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。
簡單來說，鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。
鍍鋅三大手法：
1、冷鍍鋅2、熱鍍鋅
鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鋅→鍍后處理→成品檢驗等。
3、機械鍍鋅
在裝有鍍件、玻璃球水和促進劑的旋轉滾桶內。作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的ldquo;冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
一、鍍鋅板和冷軋板的區(qū)別
1個區(qū)別就表現(xiàn)在它們的物理性質方面，選擇鍍鋅板，它的表面耐腐蝕性力就比較強，而且有利于后期加工、但是冷軋板的拉延性能就稍微好一些，尤其表現(xiàn)在焊接的時候，鍍鋅板容易遭到破壞，但是冷軋板就不容易遭受破壞。
2、第2個區(qū)別就表現(xiàn)材料方面，如果是冷軋板，它是通過熱軋，后期再通過冷軋技術得到的產(chǎn)品，需要經(jīng)過多重步驟，所以在處理的時候稍微復雜一些，但是卻能夠得到更好的力學性能。
3、第3個區(qū)別就是工藝上面，冷軋板在生產(chǎn)的過程中不需要進行加熱，所以就不會存在缺陷，表面質量比較好，光澤度也比較強，而且尺寸比較。但是鍍鋅板是通過一些除銹的方式，表面可能就會導致有一些麻點或者氧化現(xiàn)象出現(xiàn)。
4、第4個區(qū)別就是它們的應用范圍不同，冷軋板一般來說在汽車制造或者電器上面被廣泛運用。而鍍鋅板一般來說在建筑行業(yè)中被運用，比如在屋面上瓦片就可以使用這種板材，除此以外，廚房的用具也可以選擇鍍鋅板制作而成。
二、鍍鋅板和不銹鋼的區(qū)別
有人發(fā)現(xiàn)鍍鋅板和不銹鋼的外表也是一樣的，其實相比較，兩者也有一定的區(qū)別。比如鍍鋅板是在鐵片上鍍上一層金屬鋅，能夠達到一定的防腐效果。而且有兩種工藝，一種就是冷鍍，還有一種是熱鍍，長時間使用之后可能表面的鋅就會掉了，但是不銹鋼就不用防腐，它是通過微量元素，從而能夠改變它的成分，實現(xiàn)了防腐的功效，所以兩者的制作工藝有所區(qū)別。