鍍鋅方矩管加工業(yè)表示，鍍鋅方矩管由于具有優(yōu)良的耐蝕性、深加工成型性、涂漆性和焊接性，以及良好的表面質(zhì)量和綜合力學性能而被廣泛用于建筑鋼結(jié)構(gòu)，汽車制造，機械制造，橋梁構(gòu)造，集裝箱龍骨，船舶制造等領域。
鍍鋅方矩管加工是利用電解的原理，通過金屬離子的電解過程在產(chǎn)品表面沉積一層金屬或合金層，以改變產(chǎn)品表面物理和化學性能，使得鍍鋅板具有耐磨性、裝飾性和耐沖擊性等，此外還能夠根據(jù)具體產(chǎn)品的特殊要求而涂覆某種特定的鍍層，如光能性和電磁性鍍層等，這樣可充分擴大鍍鋅方矩管的應用領域。
鍍鋅方矩管生產(chǎn)規(guī)格為：方管：20×20×1.3～500×500×16mm;矩形管：20×30×1.3～400×600×16mm .
鍍鋅方矩管加工電鍍工藝主要有預處理、電鍍及鍍后處理等過程，鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過程，而電鍍過程又受很多因素的影響，歸納六大因素如下：
1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會較低;當鋅塊的純度太低時，其光亮范圍會較寬，要達到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長的時間，這就會導致鍍鋅層中鐵含量較高。
2對反應具有雙重影響，當其含量太高時，高溫操作過程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象;而其含量過低時，溶液分散能力較差，這樣會降低鋅層的質(zhì)量。
3、鐵含量：當鐵含量太高時，鍍層中的鐵會相應較多，會導致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會導致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會導致汽車板表面偏橄欖色。
4、光亮劑：現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會增強鍍層的脆性，而太低會造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏，出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。5、溫度：電鍍過程中溫度太高會導致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻;而反應溫度過低時，高電流密度區(qū)會容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。
6、移動速度：電鍍過程中須保證陰處于移動狀態(tài)，如果移動速度太快，電鍍過程中高電流密度區(qū)鍍層會較粗糙;而移動速度太慢又可能產(chǎn)生氣流，造成了材料鍍層的不均。
鍍鋅方矩管是采用鋅作為電鍍金屬，在溶液中電解出Zn2+，然后在鍍鋅方矩管表面沉積，形成一層均勻而致密的鋅金屬層。與其他金屬相比，鋅屬于一種金屬，既易溶于酸，也能溶于堿，在溶液中更易電解出金屬離子。鍍鋅方矩管加工過程中應在以上方面加以注意，以生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格鍍鋅方矩管產(chǎn)品
鍍鋅管的優(yōu)勢：
1.翠綠色身心健康,產(chǎn)品多采用無害低排污的原料,對身體無害,給大家一個舒服的家庭環(huán)境,對自然環(huán)境無危害,合乎保護生態(tài)環(huán)境的社會發(fā)展戰(zhàn)略定位。2.鍍鋅管常用的原料盡量少用能源供應,選用節(jié)能型的生產(chǎn)制造加工工藝和不環(huán)境污染的生產(chǎn)工藝。很多應用廢棄物渣、廢水、廢棄物等廢料。節(jié)省比較有限的資源和電力能源,為可持續(xù)發(fā)展觀作出了貢獻。
3.鍍鋅管秉著改變現(xiàn)狀自然環(huán)境、提升生活品質(zhì)的服務宗旨,即產(chǎn)品不但不傷害身體健康,并且還應具備智能化,如抑菌、、防霧鏡、除味、防火、控溫、轉(zhuǎn)輪除濕、消聲等作用,提升大家定居的生態(tài)環(huán)境。
4.鍍鋅管吸引人的一個特性便是其在產(chǎn)品配置或加工過程中,不應用室內(nèi)甲醛、鹵化物溶劑或脂環(huán)氮氧化合物；產(chǎn)品中不帶有以及化學物質(zhì),不帶有鉛、鎘、鉻以及化學物質(zhì)的色漿和防腐劑。進而使大家能夠安心使用,而無須擔憂鍍鋅管對身心健康產(chǎn)生的影響。
在購買熱鍍鋅方管的時候，客戶經(jīng)常會問到鍍鋅層有多厚？較多的客戶在購買的過程中所產(chǎn)生的質(zhì)疑，首先鍍鋅方管分為兩類，人們口中所稱的鍍鋅方管，其一是鍍鋅帶方管，其二是熱鍍鋅方管，鍍鋅帶方管和熱鍍鋅方管。
然而市場商的則大半部分都以鍍鋅帶方管為主。首先考慮到，降低成本，加工性具有相當好的韌度和彎曲性能，表面平整具有較好的光澤。熱鍍鋅方管，就是將方管加工成型以后再放進熱鍍鋅池進行化學反應，使其在表面形成一層鍍鋅層，以達到防腐、防銹的效果的方管。鍍鋅方管的加工工藝十分簡單，但是成型后的方管性能卻提升了很多，不論是強度還是韌性都比普通方管好很多，而且還能抵抗得了自然環(huán)境的氧化侵蝕，在工程建筑等方面有很大的應用范圍。
熱鍍鋅方管其鍍鋅層為（GB/T 13912-2002）在驗收的過程中。
1.熱鍍鋅表面每個漏鍍面的面積不應超過10cm。
2.修復層的厚度應比鍍鋅層要求的小厚度厚30p m以上，目測所有熱浸鍍鋅制件，其主要表面(見3.5 ) 應平滑，無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤。