熱切分條機(jī)特點(diǎn)：1.采用進(jìn)口變頻控制系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠；

2.機(jī)械結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)，高速作業(yè)穩(wěn)定性高，有效地提高了機(jī)械的耐用性以及它的使用壽命；

3.速度快，產(chǎn)能高；

4.分切的布料平整，；

5.送料過程均勻，提高了切口的平滑整潔性，而且更節(jié)能；

6.機(jī)型號(hào)廣泛多樣，可根據(jù)需求量身定制；

7.斜裁角度根據(jù)需要可作調(diào)整。

8.采用日本進(jìn)口全自動(dòng)追蹤糾偏系統(tǒng)和恒張力控制跟蹤系統(tǒng)，對(duì)檢邊、對(duì)中、對(duì)線和恒張力準(zhǔn)確控制、靈敏度高（小0.01~0.05）、質(zhì)量和效果非常好；

9.節(jié)能性強(qiáng)，采用直接對(duì)分條刀具進(jìn)行電子控溫設(shè)計(jì)，沒有任何熱導(dǎo)中介，大大的減少了能量損失，從而提高節(jié)能性。同時(shí)利用電子控溫，來加工不同種類和各種厚度的布料，從而再擴(kuò)大加工布料品種和類型的范圍；

10.對(duì)布料分條加工的寬度可在（10mm至1600mm范圍）無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)；

11.有自動(dòng)檢察和調(diào)節(jié)布料擴(kuò)張力系統(tǒng)，可對(duì)各種布料作相應(yīng)的張力調(diào)節(jié)，從而使分條后的布條效果更佳更好；

12.采用全電子程序控制，自動(dòng)化程度高、操作方便、使用、工作穩(wěn)定可靠、壽命長(zhǎng)；

13.有靜電消除裝置系統(tǒng)。

分條機(jī)要將整卷或整張?jiān)牧线M(jìn)行固定長(zhǎng)度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進(jìn)行分切加工，都要用到定長(zhǎng)分切控制。定長(zhǎng)分切控制分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)分切兩種：在設(shè)定長(zhǎng)度到達(dá)時(shí)準(zhǔn)確停機(jī)，然后靜態(tài)分切加工，分切后重新啟動(dòng)運(yùn)行；在設(shè)定的長(zhǎng)度到達(dá)時(shí)，不停機(jī)發(fā)出分切信號(hào)，分條機(jī)在材料運(yùn)動(dòng)過程中動(dòng)態(tài)分切加工。定長(zhǎng)分切重要的性能指標(biāo)是分切精度，成品長(zhǎng)度一致性好。分切長(zhǎng)度可連續(xù)設(shè)定，如果實(shí)際分切長(zhǎng)度有誤差，容易通過設(shè)定參數(shù)的方式進(jìn)行校準(zhǔn)。下面小編總結(jié)分條機(jī)規(guī)范操作流程供大家參考：開機(jī)運(yùn)行

1、改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)通知所有人員離開機(jī)器，準(zhǔn)備運(yùn)行。

2、將主操作臺(tái)上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY

TO RUN 開通，啟動(dòng) MACHINE RUN 開機(jī)運(yùn)行。

分切控制

在分切運(yùn)行過程中，認(rèn)真監(jiān)控觀察運(yùn)行分切效果，對(duì)分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)控制。

收料

1、當(dāng)內(nèi)、外端收卷完畢機(jī)器停止運(yùn)行時(shí)，利用卸膜按鈕將膜放在準(zhǔn)備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。

2、運(yùn)用夾頭松開按鈕松開卡頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動(dòng)卸下膜卷。

3、確保所有膜離開夾頭放在小車上后，運(yùn)用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應(yīng)的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進(jìn)行下一次分切。

停車

1、當(dāng)膜卷運(yùn)行到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停車。

2、在設(shè)備運(yùn)行過程中，根據(jù)需要可按MACHINE STOP 停車。

3、當(dāng)需要快速停車時(shí)， 按MACHINE STOP鍵大于2S。

4、當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備或人為事故等緊急狀態(tài)時(shí)，按 EMERGENCY STOP 緊急停車。

注意事項(xiàng)

1、開機(jī)前確保電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。

2、設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)行前，所有人員必須通知離開設(shè)備，確保人身才可開機(jī)運(yùn)行。

3、分切機(jī)在運(yùn)行時(shí)，切忌用手觸摸運(yùn)行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。

4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯

膠帶分條機(jī)也是需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的，那么我們大家知道分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)工作都需要做哪些工作呢？下面小編來給大家介紹下膠帶分條機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)需要注意的事項(xiàng):一、為保證分切刀經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率、利用率，減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本確保生產(chǎn)。

二、機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

三、保養(yǎng)機(jī)械要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏?；虿槐?。

四、各班組必須按機(jī)械保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類機(jī)械的保養(yǎng)工作，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。

相信很多人都在使用分條機(jī)設(shè)備裁剪過程中遇到過帶材的寬度尺寸不夠的問題 ,.今天小編就為大家簡(jiǎn)單分析一下導(dǎo)致分條機(jī)剪切寬度尺寸不夠的原因:1, 在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，如果刀具存在有橫向擺動(dòng)的問題，那么將會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生尺寸不良，比如刀具的橫向擺動(dòng)和刀具外徑尺寸不同而不良。由于刀具的橫向擺動(dòng)值不可能為零。通常其負(fù)荷的橫向擺動(dòng)值約0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時(shí)側(cè)向應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲。

2, 在分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)期間，由于鋼板存在有橫向翹曲的問題，因而造成了寬度尺寸不良。這是因?yàn)樵跈M向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品測(cè)量時(shí)比配刀設(shè)定值要大一些。

3, 是由于隨著分條機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行，其中間隔套、刀具等存在一定的配合誤差。通常情況下，間隔套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時(shí)片數(shù)較多時(shí)，累計(jì)誤差就變大。此是由于上公差設(shè)定不良。要知道，分條機(jī)剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺寸略顯下公差狀態(tài)。因此需要提前預(yù)測(cè)好這種下差程度。在制品側(cè)配刀時(shí)間隔套的尺寸確定時(shí)參考。較后還要考慮到所采用的剪切方法。相比較來說，分條機(jī)設(shè)備采用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力加大，橫向翹曲會(huì)消失，尺寸也會(huì)走下差。