電機試驗平臺在長時間使用后精度會有微小變化，是否有什么方法提高電機試驗平臺的精度，怎樣才能使電機試驗平臺精度恢復(fù)如初呢？

電機試驗平臺具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力試驗平板，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備；同時適用于各種產(chǎn)品的電機試驗工作，電機試驗平板,電機試驗平臺同時還用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)，鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作經(jīng)密電機試驗，鑄鐵平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

電機試驗平臺, 電機試驗平臺的材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3 年）對鑄鐵試驗平臺，進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，消除電機試驗平臺的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和耐磨性，使該鑄鐵試驗平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

技術(shù)參數(shù)：

1、電機試驗平臺用途：應(yīng)用于各種機械設(shè)備的焊接電機試驗、產(chǎn)品測量、工裝鉚焊及調(diào)試，表面帶有T形槽(T型槽平臺)，可以固定機械設(shè)備，要求規(guī)格較大的電機試驗平臺，可以拼裝使用。

2、電機試驗平臺材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。3、電機試驗平板規(guī)格：1000×1000mm—4000×8000mm，（本產(chǎn)品均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產(chǎn)加工，可按用戶要求的尺寸和重量生產(chǎn)。）電機試驗平臺單件大重量可達(dá)80噸，拼裝面積可達(dá)幾千平方米。

4、電機試驗平臺精度：按國家計量檢定規(guī)程JJG117-2005《平板檢定規(guī)程》，分別為0、1、2、3四個等級。

電機試驗平臺精度維修工藝：鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍(lán)油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點和刮研，可使電機試驗平臺工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

1.粗刮:粗刮的特點是采用長刮刀,行程較長(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù).

2.細(xì)刮:細(xì)刮的特點是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間,研點分散快.細(xì)刮時要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋.

3.精刮:精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點.

電機試驗平板的維修研具：為了分辨平臺工作面的幾何精度誤差和維修成度，要用到經(jīng)密的平板、平尺、專用檢具等。電機試驗平臺廠家提醒客戶鑄鐵平臺精度達(dá)不到要求了要技術(shù)找專業(yè)技術(shù)人員維修。

確保電機試驗平臺/的精度，提高平臺的使用時間，更長久的使用試驗平臺，才能發(fā)揮電機試驗平臺更大的功能跟效果。