鉆孔參數(shù)的設(shè)定是至關(guān)重要，鉆孔速度太快回是鉆咀受力過(guò)大而折斷，鉆孔速度太慢會(huì)降低生產(chǎn)效率。因各板料廠商生產(chǎn)的PCB板的板厚、銅厚、板料結(jié)構(gòu)等情況不相同，所以，PCB需根據(jù)具體情況去設(shè)定。通過(guò)計(jì)算和測(cè)試，選擇合適的鉆孔參數(shù)。一般如0.3mm的鉆咀,下刀速度應(yīng)在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應(yīng)控制在0.5-0.8之間。

使用鉆咀的時(shí)候必須根據(jù)加工目的，產(chǎn)品孔壁品質(zhì)要求，用途來(lái)選用不同類(lèi)別功能的鉆咀。鉆咀主要類(lèi)別有1：ST型（straight drill）2:UC型（under cut drill）3:ID型（inverse drill）,目前常用的是ST型，適用于含有紙質(zhì)、環(huán)氧紙、苯酚環(huán)氧玻璃等板料的雙面板及四層以下的PCB板。

為延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號(hào)的硬質(zhì)合金(細(xì)顆?；虺?xì)顆粒)和超硬刀具材料。

圓頭銑刀本身適合高速加工，因?yàn)樗哂羞吔遣灰组_(kāi)裂、切削線速度穩(wěn)定等特點(diǎn)，是平刀和球刀無(wú)法比擬的。球刀：一般為整體式結(jié)構(gòu)。新型刀具尺寸準(zhǔn)確，可以加工一些小的凹面區(qū)域。但是，無(wú)論轉(zhuǎn)速有多高，球刀的中心點(diǎn)始終是靜止的。當(dāng)這部分與工件接觸時(shí)，不是銑削，而是磨削，這就是為什么我們經(jīng)?？吹角虻兜牡都馓貏e容易磨損的原因。我們還發(fā)現(xiàn)，相對(duì)平坦的區(qū)域越平坦，球刀產(chǎn)生的光潔度越差。