對(duì)于鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)廠家來說，都是如何判定電機(jī)測(cè)試平臺(tái)是否合格的呢，需要符合哪些要求？

電機(jī)測(cè)試平臺(tái)、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)嚴(yán)格按以下電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的技術(shù)要求生產(chǎn)，產(chǎn)品符合JB7949-99標(biāo)準(zhǔn)。

1、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面上不能有銹、劃痕、碰傷及其它影響使有的外觀缺陷。

2、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面不能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，刷漆。各邊修純，不允許有刃邊。

在精度等級(jí)“00”級(jí)以下的電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面上，砂孔直徑小于15mm的可以用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面上堵塞的部位不能多于四處，其相互之間的距離應(yīng)大于80mm。

3、在電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的兩個(gè)側(cè)面上應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)、起吊孔等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。

4、在根據(jù)用戶圖紙要求，在電機(jī)測(cè)試平臺(tái)/鑄鐵平臺(tái)的工作面上設(shè)置螺紋孔或t型槽后，這些部位不能出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)的細(xì)粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面的硬度須為HB170~220。

7、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面采用刮研工藝，對(duì)于“3”級(jí)電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5μm。

8、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過自然時(shí)效、回火時(shí)效或振動(dòng)時(shí)效等穩(wěn)定性處理和去磁。

9、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)/試驗(yàn)平臺(tái)的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為12級(jí)（按GB1184-80《形狀和位置公差》）。一、 要先電機(jī)測(cè)試平臺(tái)表面是否有缺陷，如材質(zhì)是否縮松？氣孔砂眼是否太密集？如有此問題說明材質(zhì)配料不標(biāo)準(zhǔn)。

二、 檢測(cè)電機(jī)測(cè)試平臺(tái)外型尺寸（長、寬、高）是否合乎圖紙標(biāo)準(zhǔn)。

三、 檢測(cè)內(nèi)腔；1.底部是否有連體試棒；2.是否存在偷工減料現(xiàn)象；比如：工作面有效厚度的檢測(cè)，先測(cè)鑄件外觀的總高度，再測(cè)內(nèi)腔，筋板距地面的高度（總高度 — 筋板距底面高度= 工作面的有效厚度）；3.再測(cè)內(nèi)腔每條筋板之間，幾何圖紙方框內(nèi)的工作面板是否有斜度，如有斜度就是偷料減重量；4.測(cè)內(nèi)腔地錨器按裝板的厚度是否和圖紙一致，是否地錨器按裝板距筋板的上面也存在斜度有偷料現(xiàn)象；測(cè)圍邦與筋板的寬度，高度和圖紙是否一致。

四、 檢測(cè)的精度是否達(dá)標(biāo)。如：拼接后是否在一條直線；間距是否能達(dá)到圖紙的要求；孔位是否和圖紙一致；測(cè)工作面的平面度、平行度和垂直度是否達(dá)到圖紙要求。

電機(jī)測(cè)試平臺(tái)內(nèi)腔輕沙是否徹底，如有浮沙說明沒有回火，是否涂有底漆，用手觸摸如有紅黑色證明沒有涂底漆。

學(xué)會(huì)檢驗(yàn)電機(jī)測(cè)試平臺(tái)/的合格與否，會(huì)給后期自己使用是帶來很大的增益，了解到要做到哪些要求，才能更好的發(fā)揮電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的性能。