鋼中V是強(qiáng)的碳化物形成元素,VC細(xì)小彌散,進(jìn)步了鋼的耐磨性,隨著V含量的進(jìn)步,高速鋼(6542高速鋼)的抗磨粒磨損性能大幅提升;Co是固溶強(qiáng)化*強(qiáng)的合金元素之一,通過固溶基體強(qiáng)化來進(jìn)步高速鋼的硬度及熱硬性,改善了刀具切削性能,使刀具壽命大為進(jìn)步。圖1為幾種粉末高速鋼與典型高速鋼的性能特點(diǎn)對(duì)比。
刀具材料的選擇需要考慮刀具種別、機(jī)床及切削條件、被加工材料及硬度等因素。隨著數(shù)控機(jī)床、中硬材料切削及高強(qiáng)鋼的大量應(yīng)用,對(duì)切削刀具的性能要求越來越高,刀具必須具備更高的硬度、紅硬性、耐磨性及韌性。一般來講,對(duì)于要求高耐磨、高韌性的刀具,如遐齡命絲錐、拉刀、單齒薄刃刀具等,可選擇高碳高釩粉末高速鋼,典型牌號(hào)有M3-PM、M4-PM、M61-PM等;對(duì)于要求高速切削、高熱硬性、遐齡命的刀具,如齒輪滾刀、插齒刀、數(shù)控機(jī)床用各類銑刀,可選擇高釩高鈷粉末高速鋼,典型牌號(hào)有ASP2015、ASP2030、ASP2060等。
加工性
工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓力加工性能和機(jī)械加工性能,才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學(xué)成分、組織的質(zhì)量。
淬火溫度寬泛性
工具鋼的淬火溫度應(yīng)足夠?qū)挘詼p少過熱的可能性。
高速鋼材料按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。自二十世紀(jì)初發(fā)現(xiàn)高速鋼以來,對(duì)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展起到了重要作用。可以說沒有高速鋼(M2高速鋼),就沒有現(xiàn)代的金屬加工業(yè)。盡管六十年代起,硬質(zhì)合金等材料崛起,但是對(duì)于制造形狀復(fù)雜、磨削困難的刀具,如拉刀、剃齒刀、插齒刀等,高速鋼始終處于主導(dǎo)地位。特別是要求刀具具備高韌性時(shí),就非高速鋼莫屬了。