鋼中V是強的碳化物形成元素，VC細小彌散，進步了鋼的耐磨性，隨著V含量的進步，高速鋼（6542高速鋼）的抗磨粒磨損性能大幅提升；Co是固溶強化*強的合金元素之一，通過固溶基體強化來進步高速鋼的硬度及熱硬性，改善了刀具切削性能，使刀具壽命大為進步。圖1為幾種粉末高速鋼與典型高速鋼的性能特點對比。

刀具材料的選擇需要考慮刀具種別、機床及切削條件、被加工材料及硬度等因素。隨著數(shù)控機床、中硬材料切削及高強鋼的大量應用，對切削刀具的性能要求越來越高，刀具必須具備更高的硬度、紅硬性、耐磨性及韌性。一般來講，對于要求高耐磨、高韌性的刀具，如遐齡命絲錐、拉刀、單齒薄刃刀具等，可選擇高碳高釩粉末高速鋼，典型牌號有M3-PM、M4-PM、M61-PM等；對于要求高速切削、高熱硬性、遐齡命的刀具，如齒輪滾刀、插齒刀、數(shù)控機床用各類銑刀，可選擇高釩高鈷粉末高速鋼，典型牌號有ASP2015、ASP2030、ASP2060等。

加工性

工具鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決于化學成分、組織的質(zhì)量。

淬火溫度寬泛性

工具鋼的淬火溫度應足夠?qū)?，以減少過熱的可能性。

高速鋼材料按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。自二十世紀初發(fā)現(xiàn)高速鋼以來，對現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展起到了重要作用。可以說沒有高速鋼（M2高速鋼），就沒有現(xiàn)代的金屬加工業(yè)。盡管六十年代起，硬質(zhì)合金等材料崛起，但是對于制造形狀復雜、磨削困難的刀具，如拉刀、剃齒刀、插齒刀等，高速鋼始終處于主導地位。特別是要求刀具具備高韌性時，就非高速鋼莫屬了。