鋼中V是強的碳化物形成元素,VC細小彌散,進步了鋼的耐磨性,隨著V含量的進步,高速鋼(6542高速鋼)的抗磨粒磨損性能大幅提升;Co是固溶強化*強的合金元素之一,通過固溶基體強化來進步高速鋼的硬度及熱硬性,改善了刀具切削性能,使刀具壽命大為進步。圖1為幾種粉末高速鋼與典型高速鋼的性能特點對比。
刀具材料的選擇需要考慮刀具種別、機床及切削條件、被加工材料及硬度等因素。隨著數(shù)控機床、中硬材料切削及高強鋼的大量應(yīng)用,對切削刀具的性能要求越來越高,刀具必須具備更高的硬度、紅硬性、耐磨性及韌性。一般來講,對于要求高耐磨、高韌性的刀具,如遐齡命絲錐、拉刀、單齒薄刃刀具等,可選擇高碳高釩粉末高速鋼,典型牌號有M3-PM、M4-PM、M61-PM等;對于要求高速切削、高熱硬性、遐齡命的刀具,如齒輪滾刀、插齒刀、數(shù)控機床用各類銑刀,可選擇高釩高鈷粉末高速鋼,典型牌號有ASP2015、ASP2030、ASP2060等。
淬硬性和淬透性
淬硬性是鋼在淬火后所能達到**硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學(xué)成分特別是碳含量有關(guān),碳含量越高,則鋼的淬硬性越高。
淬透性表示鋼在淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布狀況。淬透性的高低與鋼的化學(xué)成分、純潔度、晶粒度有關(guān)。
根據(jù)用于制造不同的工具,對這兩種性能各有一定的要求——6542高速鋼生產(chǎn)廠家友情指出!
高速鋼的制造方法有兩種,一為傳統(tǒng)的鋼錠澆鑄,另一種則為利用粉末冶金方法制造。M2高速鋼生產(chǎn)廠家指出,傳統(tǒng)冶煉制造通常又分為二次精煉(EAF+LF+VD)或電渣重熔(ESR)制程兩類,上述方法中由于金屬液緩慢冷卻,高速鋼成份會造成合金的不均勻偏析和合金碳化物的生長粗大化,而影響到高速鋼的性能。