混凝土切割操作技術(shù) 1、切割機機械上的工作機構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，堅固可靠。 2、使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置有效，鋸片先用符合要求，安裝正確。 3、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確，升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異呼，一切正常后，方可作業(yè)。 4、操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。 5、切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。 6、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。 7、作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。 8、嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。 9、作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。 10、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。

混凝土切割的注意事項1） 運用前，應(yīng)查看并承認電動機、電纜線均正常，維護接地良好，防護設(shè)備有用，鋸片選用符合要求，安裝準確。發(fā)動后，應(yīng)空載工作，查看并承認鋸片工作方向準確，升降組織靈活，工作中無反常、異響，一切正常后，方可工作。2） 混凝土切開操作人員，在推操作切開機時，不得強行進刀。切開厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)則進行，不得超厚切開?；炷燎虚_時應(yīng)留意被切開鋼筋混凝土實體的受力改變。避免卡住鋸片、繩鋸等?；炷燎虚_工作中，當工件發(fā)作沖擊、跳動及反常音響時，應(yīng)立即停機查看，排除故障后，方可繼續(xù)工作。3） 運用金剛石碟式切開機時，有必要配套運用碟片上的防護罩，避免傷人。金剛石繩鋸切開機進行工作時，半徑6米區(qū)域內(nèi)不得有人員進入，避免繩鋸開裂濺傷人員。禁止在工作中查看、維修設(shè)備各部件。4） 工作后，應(yīng)清潔機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在枯燥、通風處。

市場上的混凝土切割機良莠不齊，有些已經(jīng)遠遠不能適應(yīng)和滿足用戶的需求。新型混凝土切割機?；炷燎懈顧C是由機架、翻轉(zhuǎn)臺、橫切機構(gòu)、水平切割車、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)六個部分組成。1、機架由左右縱梁、橫梁、立柱、齒條、尖軌道等組成，主要的作用是使水平切割車在軌道上作水平運動及橫切機構(gòu)在其軌道上作垂直升降運動。2、橫切機構(gòu)由橫切架、傳動及跨越裝置、導輪、擺動裝置、切割鋼絲等組成。傳動及跨越裝置帶動橫切架對坯體進行垂直切割，切割鋼絲同時作雙向擺動。3、水平切割車由車架、刮刀裝置、切邊裝置、傳動裝置、掛線柱、槽輪組、平論組等組成。水平切割車兩側(cè)分別裝有兩組槽輪和兩組平輪，由傳動裝置帶動水平切割車在尖軌和平軌上來回行走，實現(xiàn)水平切割和面包頭切割。4、翻轉(zhuǎn)臺由翻轉(zhuǎn)架、大車、小車、翻轉(zhuǎn)主油缸及行走油缸等組成，其作用是使用水平擺放在翻轉(zhuǎn)臺大車上的坯體向前翻轉(zhuǎn)90°，并移動至切割位置，進行水平、垂直切割和六面切割，完成切割后再向后翻轉(zhuǎn)到起始位置。5、液壓系統(tǒng)由油站、電機、油泵、各類閥、管接頭等組成。主要作用是使翻轉(zhuǎn)臺平穩(wěn)準確的翻轉(zhuǎn)90°，大車、小車同步移動到相應(yīng)的位置。6、電器控制系統(tǒng)按照要求，實現(xiàn)所有動作的手動和自動控制。

鉆孔切割 ，鉆孔拆除，利用金鋼石鉆機無振動、無沖擊的原理對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑進行的無損傷（定向損傷）切割分離技術(shù)。是可對任何結(jié)構(gòu)建筑進行快速有效的切割拆除工藝，就是業(yè)內(nèi)常說的排孔切割。