此時線電極每進給1μm,放電間隙并不減少1μm,而是電極絲增加一點線間張力,工件則增加一點側(cè)向壓力,顯然,只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)
低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導電性,即使經(jīng)過去離子處理,降低電導率,但還有一定的離子數(shù)量。當工件接正極,在電場作用下,OH-離子會在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用,但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。
加工效率
(1)加工效率
由于ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發(fā)展,低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高。
(2)較大厚度工件的加工效率
日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時,加工效率可達170 mm2/min。這是很有實際意義的技術提升。
(3)厚度變化工件的加工效率
自動檢測加工件的厚度,自動調(diào)整加工參數(shù),防止斷絲,達到該狀態(tài)的加工效率。
慢走絲具有一套水循環(huán)系統(tǒng),用于凈化水質(zhì),去離子來達到工作液再次加工的作用。
1.水缸 工作液的存儲處,有污水缸,純水缸之。
2.水泵 污水泵把污水抽出注入過濾器,離子泵把過濾后的水注入樹脂桶以去離子,注水泵把工作液快速注入工作槽達到浸水加工的目的,高壓泵以高功率把純水導入上下機頭以高壓噴流除去工作中產(chǎn)生的電熔質(zhì)和穿絲輪的穿絲,各種機床的水路布局不同,但原理相同。
3.三通閥 它的目的是把水流分開以達到不同的功用,由空氣轉(zhuǎn)換。
4.位置感應器(閉合開關) 三通閥上的位置感應,通過輸入電信號經(jīng)主板后將位置信息顯示于屏幕。
5.水位感應器 污水缸純水缸各1個,感應水位以決定各泵是否可以工作,低于水位時輸入電信號經(jīng)主板處理后輸出電信號停止相關泵運轉(zhuǎn)。
6.棉芯 凈化后的水用于沖洗導電塊。
7.過濾器 過濾污水中的金屬碎末。
8.水壓感應器 過濾器,棉芯上的水壓感應器用于決定水泵是否可以向其注水,具有過壓保護。
9.離子感應器 電阻率測量,測量流入樹脂桶的離子值。
10.樹脂桶 存放樹脂的容器,樹脂是石油中的提取物,用于去離子。