此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)

防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

采用防電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

電路

此處所述電路是指加工時的電源供給線路。

1.碰數(shù)線 碰數(shù)線連接上機頭導(dǎo)電塊與工作臺，當走線放電狀態(tài)下，電極線于裝夾于工作臺的工作物接觸時，便形成短路現(xiàn)象。

2.高壓線 加工輸入電流的負極線，連接上機頭和下機頭，走絲放電狀態(tài)下帶負電與工作物產(chǎn)生間隙放電。

3.臺面線 加工輸入電流的正極線，連接工作臺。

4.回路線 連接工作臺左右端，增加電流的回路，有些機床已通過改善省去此線。

生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。