SMT組裝通常通過自動(dòng)機(jī)器實(shí)現(xiàn)。盡管機(jī)器的投入成本很高,但自動(dòng)化機(jī)器有助于減少SMT過程中的人工步驟,從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看可以顯著提高生產(chǎn)效率并降低勞動(dòng)力成本。并且使用的材料比通孔組裝少,成本也會(huì)降低。
對(duì)于小批量訂單、原型制作或復(fù)雜零件,我們還提供手工焊接服務(wù)。我們有幾種用于組裝的 pcb 類型:FR4 板、鋁板、柔性板、剛?cè)峤Y(jié)合板。除 SMT 組裝外,還提供 BGA 組裝、通孔組裝、混合組裝和套件組裝等其他組裝類型。當(dāng)您下 SMT 訂單時(shí),您應(yīng)該提供ese 文件:Gerber 文件(用于 PCB 制造)、BOM(材料清單)列表、CPL(組件放置列表)文件或 PNP(拾取和放置)文件。
目前,在電子行業(yè)中,雖然無鉛焊料的研究取得很大進(jìn)展,在世界范圍內(nèi)已開始推廣應(yīng)用,而且環(huán)保問題也受到人們的廣泛關(guān)注,采用Sn-Pb焊料合金的軟釬焊技術(shù)現(xiàn)在仍然是電子電路的主要連接技術(shù)。
良好的焊點(diǎn)應(yīng)該是在設(shè)備的使用壽命周期內(nèi),其機(jī)械和電氣性能都不發(fā)生失效。其外觀表現(xiàn)為:
(1) 完整而平滑光亮的表面;
(2) 適當(dāng)?shù)暮噶狭亢秃噶贤耆采w焊盤和引線的焊接部位,元件高度適中;
(3) 良好的潤(rùn)濕性;焊接點(diǎn)的邊緣應(yīng)當(dāng)較薄,焊料與焊盤表面的潤(rùn)濕角以300以下為好 ,不超過600.
SMT加工外觀檢查內(nèi)容:
(1)元件有無遺漏;
(2)元件有無貼錯(cuò);
(3)有無短路;
(4)有無虛焊;虛焊原因相對(duì)比較復(fù)雜。