變形原因分析及控制

1、零件加工后，內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生的變形。

2、定位面平面度達(dá)不到要求，回彈產(chǎn)生的變形。

3、零件夾緊位置、方向及受力點(diǎn)不恰當(dāng)引起的變形。

4、零件的加工余量及加工過(guò)程中的切削力引起的變形。

5、加工過(guò)程中的切削熱引起的變形。

6、零件結(jié)構(gòu)不合理引起的變形。

零件變形控制方法

1、通過(guò)熱處理消除應(yīng)力控制變形。劃分為粗加工、半精加工和精加工工序，中間增加熱處理消除應(yīng)力、穩(wěn)定化處理等，使零件釋放加工應(yīng)力和材料應(yīng)力，提高精加工后零件尺寸精度的穩(wěn)定性。

2、精加工定位面控制變形。通過(guò)磨削、研磨等方法精加工基準(zhǔn)面，提高定位面精度，以防止回彈變形。

3、改進(jìn)壓緊裝夾控制變形。通過(guò)改變夾緊位置、方向及受力點(diǎn)控制變形，如將徑向壓緊改為軸向壓緊。

4、減小切削力控制變形。在精加工時(shí)，可采用磨削、拋光等切削力較小的加工方法加工，還可以采用改變切削參數(shù)、減少切削用量的方法。

5、減少切削熱控制變形。為防止切削熱引起的熱變形，在加工中可使用切削液，以及減少切削用量。

6、改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)或工藝方法控制變形。通過(guò)改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)減少或控制零件變形，比如增加支撐筋、形狀對(duì)稱設(shè)計(jì)等；改進(jìn)工藝方法，使應(yīng)力完全釋放。