基于火花瞬時(shí)高頻放電原理，將鎳基焊材或特種焊接材料在離子狀態(tài)之后瞬間施加到工件表面，使焊材與工件以冶金方式熔合在一起。在整個(gè)焊接過(guò)程之中，五金沖壓模具工件表面產(chǎn)生的熱量很小。

焊槍采用旋轉(zhuǎn)電極，焊絲直徑1.6mm～3.0mm，適用于鑄件缺陷的修補(bǔ)。此外，功率和放電頻率的設(shè)定可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼、銅、鋁等多種金屬的表面涂層強(qiáng)化和修復(fù)。

1、 優(yōu)點(diǎn)：易于安裝和操作。一般人員只需稍加訓(xùn)練即可操作。焊補(bǔ)強(qiáng)度高，焊區(qū)無(wú)退火、裂紋、變形和內(nèi)應(yīng)力，焊點(diǎn)無(wú)加工硬點(diǎn)。修復(fù)速度比貼片機(jī)快，修復(fù)精度較高，能通過(guò)X射線(xiàn)探傷、穿透、拉伸試驗(yàn)等試驗(yàn)。

已被多家精密五金模具生產(chǎn)廠家所接受和使用。另外，在模具修復(fù)之中具有一定的使用價(jià)值。

2、 缺點(diǎn)

速度慢，2毫米鑄鐵大約需要3分鐘。焊接材料少，鑄鐵件只能用鎳基焊材（約300元kg），焊補(bǔ)成本高，焊材利用率僅能達(dá)到80%。

色差較大，結(jié)合度低。由于其原理是高頻放電，即顆粒堆焊，與氬弧焊相比，其結(jié)合力相對(duì)較低，有色生鐵的致密性較差。

如果光潔度不高，就不能滿(mǎn)足高光潔度鑄件的要求。另外，由于傳統(tǒng)冷焊機(jī)的設(shè)計(jì)原理，功率一般在2000W左右，外部電子元件裸露。在鑄造環(huán)境之中，機(jī)器經(jīng)常發(fā)生故障，特別是電極槍?zhuān)O易因氣、電分離而損壞），浪費(fèi)能源，不適合連鑄生產(chǎn)廠家的大規(guī)模維修要求。