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    淮安工業(yè)壓力變送器,性能穩(wěn)定歡迎垂詢

    2024-12-23 09:35:01 933次瀏覽
    價 格:面議

    日常維護

    1、檢查安裝孔的尺寸:如果安裝孔的尺寸不合適,傳感器在安裝過程中,其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設(shè)備的密封性能,而且使壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用,甚至還可能產(chǎn)生隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B),通??梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測,以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

    2、保持安裝孔的清潔:保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設(shè)備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前,所有的壓力傳感器都應(yīng)該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時,熔料有可能流入到安裝孔中并硬化,如果這些殘余的熔料沒有被去除,當(dāng)再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而,重復(fù)的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生,就應(yīng)當(dāng)采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。

    3、選擇恰當(dāng)?shù)奈恢茫寒?dāng)壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線的上游時,未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部;如果傳感器被安裝在太靠后的位置,在傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū),熔料在那里有可能產(chǎn)生降解,壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過于深入機筒,螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說,傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

    4、仔細清潔;在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前,應(yīng)該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當(dāng)機筒被加熱時,也應(yīng)該將傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部,同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導(dǎo)套清理干凈。

    當(dāng)今世界各國壓力變送器的研究領(lǐng)域十分廣泛,幾乎滲透到了各個行業(yè),但歸納起來主要有以下幾個趨勢:

    1、智能化:由于集成化的出現(xiàn),在集成電路中可添加一些微處理器,使得變送器具有自動補償、通訊、自診斷、邏輯判斷等功能。

    2、集成化:壓力變送器已經(jīng)越來越多的與其它測量用變送器集成以形成測量和控制系統(tǒng)。集成系統(tǒng)在過程控制和工廠自動化中可提高操作速度和效率。

    3、小型化:市場對小型壓力變送器的需求越來越大,這種小型變送器可以工作在極端惡劣的環(huán)境下,并且只需要很少的保養(yǎng)和維護,對周圍的環(huán)境影響也很小,可以放置在人體的各個重要器官中收集資料,不影響人的正常生活。

    4、標準化:變送器的設(shè)計與制造已經(jīng)形成了一定的行業(yè)標準。

    5、廣泛化:壓力變送器的另一個發(fā)展趨勢是正從機械行業(yè)向其它領(lǐng)域擴展,例如:汽車元件、醫(yī)療儀器和能源環(huán)境控制系統(tǒng)。

    壓力變送器包括兩種類型:GP型(表壓力)和AP型(壓力)。GP型和AP型與智能放大板相結(jié)合,可形成智能壓力變送器。壓力變送器是一種將壓力變量轉(zhuǎn)換為可傳輸?shù)慕y(tǒng)一輸出信號的儀器,其輸出信號與壓力變量之間有一定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系,通常為線性函數(shù)。變量包括正、負壓、差壓和壓力。當(dāng)變送器的測量部分承受測量上限壓力(差壓壓力變送器為額定工作壓力)時,壓力變送器被測介質(zhì)的兩種壓力不得泄漏或損壞。壓力變送器被測介質(zhì)的兩種壓力不得通過高、低壓室進入,作用于元件(即敏感元件)兩側(cè)的隔離膜,并通過隔離膜和元件中的填充液傳輸?shù)綔y量膜的兩側(cè)。測量膜與兩側(cè)絕緣片上的電極形成電容器。它可以測量排氣系統(tǒng)、蒸餾塔、蒸發(fā)器和結(jié)晶器的壓力!

    差壓變送器通常用于測量封閉容器中的液位,并利用液體自身重力產(chǎn)生的壓差來測量容器中的液位。由于蒸汽凝結(jié),其高壓側(cè)測量管始終充滿水,保持壓力恒定,而低壓側(cè)測量管與容器形成連接器,其壓力隨容器內(nèi)液位變化為線性變化。

    △P為變送器接收到的差壓信號,P0為容器內(nèi)部壓力,P+為變送器正壓側(cè)壓力,P-為變送器負壓側(cè)壓力,容器內(nèi)液體密度,G為重力加速度,H1為工藝零到容器上部壓口高度,H2為容器工藝液位,H為變送器到工藝液位零的高度。

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