熱風(fēng)爐-烘干燥熱風(fēng)爐-燃煤熱風(fēng)爐-生物質(zhì)熱風(fēng)爐
供熱設(shè)備構(gòu)成與技術(shù)參數(shù)
由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器、爐體、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)三部分組成，換熱器、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)與爐體對(duì)接均采用螺栓緊固連接或緊拉扣連接，方便拆卸。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁、圓形爐底、煙氣管道焊接而成。爐底至火箱上沿總高度1880mm，爐體（不含爐頂散熱片）高度1165mm，爐壁高度920mm。
爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊，爐體和煙氣管道采用對(duì)接方式滿焊。爐頂和煙氣管道表面焊接散熱片，爐頂散熱片、煙氣管道散熱片采用兩面交錯(cuò)段焊（兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接）方式焊接；為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊。采用斷續(xù)段焊時(shí)，段間間隔應(yīng)不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接，保證所有焊縫嚴(yán)密、平整，無(wú)氣孔無(wú)夾渣不漏氣，機(jī)械性能達(dá)到母材性能。
本規(guī)范所述技術(shù)參數(shù)均為設(shè)備加工成型后的技術(shù)參數(shù)，供熱設(shè)備各部位名稱、結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)如圖1、圖2所示。
圖1 供熱設(shè)備各部位名稱示意圖
圖2 供熱設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)示意圖
6.1換熱器
換熱器采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制成，換熱管采用3-3-4自上而下3根光管7根翅片管橫列結(jié)構(gòu)，翅片采用Q195標(biāo)準(zhǔn)翅片帶，左右火箱內(nèi)壁自上而下均開(kāi)設(shè)3-3-4排列的3層共10個(gè)?135mm圓形開(kāi)口；煙囪豎向段高度600mm，厚度≥2.5mm，材質(zhì)Q235?；鹣鋬?nèi)壁技術(shù)參數(shù)如圖3所示：
圖3 散熱器與火箱內(nèi)壁技術(shù)參數(shù)示意圖
6.2爐體
爐體包括爐頂、爐壁、煙氣管道、供料燃燒裝置框（含法蘭）、灰坑門(mén)（含灰坑門(mén)框）、換熱器支撐架、爐底等。煙氣管道按照?qǐng)D示加工生產(chǎn)。耐火磚內(nèi)襯、二次進(jìn)風(fēng)管、助燃鼓風(fēng)管、爐柵和爐門(mén)按照國(guó)煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件規(guī)定生產(chǎn)，保留爐壁左右側(cè)的二次進(jìn)風(fēng)管。爐體結(jié)構(gòu)、加煤口備用爐門(mén)結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖4所示。
圖4 爐體結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖
6.2.1爐頂
爐頂由封頭、換熱器支撐架、表面散熱片和煙氣管道構(gòu)成。封頭采用厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候鋼沖壓制作（或鑄鋼鑄造），鋼材符合GB/T221和GB/T15575；圓形或橢圓形，內(nèi)徑750mm，內(nèi)高240mm，參照J(rèn)B/T4746制作。換熱器支撐架采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作。爐頂表面均勻焊接弧型表面散熱片，散熱片采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板制作，規(guī)格為350mm×30mm的散熱片14片，規(guī)格為200mm×30mm的散熱片16片，長(zhǎng)短交錯(cuò)。爐頂結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖5所示。
圖5 爐頂結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖
6.2.2爐壁
爐壁采用厚度≥3.7mm的Q235鋼板卷制焊接，形成高度920mm、外徑760mm的圓柱形爐體。爐壁左右側(cè)是二次進(jìn)風(fēng)管。爐壁結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖6所示。
圖6 爐壁結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)示意圖
6.2.3 煙氣管道與換熱器支撐架
在封頭右側(cè)煙氣通道開(kāi)口處焊接煙氣管道。設(shè)計(jì)有凹槽和螺栓連接孔，與火箱煙氣管道連接閉合。煙氣管道的右側(cè)外壁等距66mm均勻焊接6個(gè)高30mm、長(zhǎng)150mm、厚≥3.7mm的Q235鋼表面散熱片。煙氣管道結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖7所示。在封頭左側(cè)焊接換熱器支撐架。設(shè)計(jì)有螺栓連接孔，如圖8所示。