刮墨刀的形狀 一般情況下，刮刀形狀有以下三種： 1、尖角刮刀 2、圓弧刮刀 3、梯形刮刀 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)印刷用刮刀研究標(biāo)明：梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質(zhì)前后一致，越來(lái)越多的被印刷廠家采用?，F(xiàn)在市場(chǎng)上運(yùn)用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。 5.2刮墨刀材質(zhì) 根據(jù)刮刀基材的品質(zhì)，可分為以下幾種刮刀： 1、碳鋼刮刀 2、不銹鋼刮刀 3、塑料刮刀 刮刀的材質(zhì)要求具有高品質(zhì)、潔凈、無(wú)雜質(zhì)。 5.3刮墨刀的規(guī)格
廈門(mén)鑫精益新材料科技有限公司位于改革開(kāi)發(fā)前沿的魅力城市——廈門(mén)，公司于2021年成立，注冊(cè)冊(cè)資本100萬(wàn)元，專(zhuān)注于印刷著墨裝置、上墨裝置及相關(guān)配件、新材料配件開(kāi)發(fā)。公司構(gòu)建了從采購(gòu)、市場(chǎng)研發(fā)、信息咨詢(xún)、生產(chǎn)加工到物流的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，并向客戶(hù)提供多方位定制服務(wù)。
本公司自創(chuàng)辦以來(lái)一直致力于工業(yè)刀片的研制，生產(chǎn)，銷(xiāo)售于一體的高新科技企業(yè)，采用鋼材和各種數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)生產(chǎn)，配合產(chǎn)品所需的不同規(guī)格高刀片，在科技創(chuàng)新和自主研發(fā)的基礎(chǔ)上致力于開(kāi)發(fā)研制技術(shù)含量高的新產(chǎn)品。是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售高精度刃模具的企業(yè)。 公司成立以來(lái)就引進(jìn)了生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，并雇用刀具技師,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：油墨刮刀，組盒刮刀，不銹鋼刮刀，陶瓷刮刀，塑料刮刀，柔印機(jī)刮刀，藍(lán)鋼刮刀，EP刮刀，高分子刮刀，碳纖維刮刀。
油墨刮刀是現(xiàn)在的印刷機(jī)上必不可少的部件，它所起的作用是刮去印刷機(jī)滾筒表面多出來(lái)的油墨。它一般是金屬或者非金屬的小薄片，在印刷過(guò)程中的作用至關(guān)重要，因此要求它需要有很好的耐磨性和性，以便能夠適應(yīng)現(xiàn)在凹版印刷的持久度，并且保障印刷的質(zhì)量。下面小編為大家介紹一下油墨刮刀的分類(lèi)以及如何選擇合適的油墨刮刀。油墨刮刀分類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)刮刀 標(biāo)準(zhǔn)刮刀具有完全一致的刀鋒厚度。在刮刀使用壽命之內(nèi)，其與滾筒的接觸面積保持一致， 因此色調(diào)完全一致。刀鋒部分獨(dú)特的拋光處理可在印刷開(kāi)始時(shí)使刮刀快速與滾筒貼合，減少了浪費(fèi)。 斜角刮刀 較大斜角設(shè)計(jì)的刀鋒形狀使刮刀磨損更小，接觸面積的減少能夠提供清晰的刮墨效果。較大斜角設(shè)計(jì)也可減少刀鋒斷裂。斜角的度數(shù)從4°到15°不等，適用于短版的層次印刷。 涂層刮刀 刮刀采用碳剛基材，表面涂覆鎳材。涂層提供了的抗腐蝕性和抗氧化性。對(duì)使用腐蝕性油墨及光油的印刷極為適合。在使用過(guò)程中，涂層還能夠彌補(bǔ)油墨中的雜質(zhì)對(duì)刮刀的細(xì)微損傷，從而減少色調(diào)變化及條紋的出現(xiàn)。涂層刮刀非常適合涂布應(yīng)用。
隨著印刷行業(yè)的快速發(fā)展，印刷行業(yè)涉及的產(chǎn)品領(lǐng)域逐漸增多。柔印機(jī)即柔性版印刷機(jī)，是一種新興的印刷設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)包裝印刷中。柔印機(jī)是使用柔性版、通過(guò)網(wǎng)紋輥和傳墨輥傳遞油墨完成印刷過(guò)程的機(jī)器。刮刀用于刮去網(wǎng)紋輥表面多余油墨的薄片，現(xiàn)有技術(shù)中，柔印機(jī)刮刀調(diào)節(jié)裝置一般采用浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，手柄為配重手柄，刮刀與網(wǎng)紋輥之間的壓力依靠配重手柄，在使用普通的水性油墨進(jìn)行印刷時(shí)，能夠滿足要求，但是對(duì)于現(xiàn)有的柔印機(jī)的刮刀調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，配重手柄調(diào)節(jié)方式局限性大，不能對(duì)刮刀與網(wǎng)紋輥之間的壓力進(jìn)行更加的調(diào)節(jié)，同時(shí)不能刮刀與網(wǎng)紋輥相切的位置。