干硬性無(wú)收縮砂漿
干硬性無(wú)收縮砂漿是專(zhuān)門(mén)為客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)制多片式T梁盆式橡膠支座重力灌漿而研制的，其性能完全滿(mǎn)足《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》的要求。
一、特性與優(yōu)點(diǎn)
1、微膨脹功能：確保漿料與灌漿部位的牢固粘結(jié)，使載荷功能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
2、良好的和易性：具有較好的干拌性，以及很好的粘聚力，不分層離析，不泌水。
3、早期強(qiáng)度高：8小時(shí)抗壓強(qiáng)度大于25MPa。
4、高強(qiáng)度：28天抗壓強(qiáng)度≥70MPa，后期強(qiáng)度高且不倒縮。
5、低負(fù)溫施工：在低溫、負(fù)溫下強(qiáng)度仍有較大增長(zhǎng)，有效地解決了冬季施工等問(wèn)題。
6、耐久性能好：200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)，強(qiáng)度無(wú)明顯變化；抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕性能均有良好的表現(xiàn)。
7、不含氯化物，對(duì)設(shè)備、鋼筋無(wú)任何銹蝕作用。
二、性能指標(biāo)
序號(hào)
試驗(yàn)項(xiàng)目
《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》
檢驗(yàn)結(jié)果
1
抗壓強(qiáng)度（MPa）
8h
≥25
40.8
28d
≥50
73.4
56d
不降低
87.5
90d
不降低
92.7
2
抗折強(qiáng)度
1d
≥10
11.7
3
彈性模量（GPa)
28d
≥30
33.7
4
豎向膨脹率（%）
28d
0.02~0.1
0.070
以上技術(shù)指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)溫度和溫度的情況下測(cè)得。
三、使用方法
1、預(yù)制T梁待裝前，先將支座安裝在T梁底部，擰緊上支座板錨栓，上支座板與梁底預(yù)埋鋼板之間不得留有空隙，如有空隙，應(yīng)采取注漿方式予以填充，支座在工廠(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下支座板，用連接板將支座連接成整體。
2、表基面處理：在需灌漿的支承墊石表面要清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì)，基面應(yīng)用清水濕潤(rùn)至飽和，但施工時(shí)不應(yīng)留有明水。
3、T 梁落梁前，先在支承墊石頂面鋪一層20~30mm厚的高強(qiáng)砂漿干硬性無(wú)收縮砂漿，砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀，相應(yīng)錨栓孔內(nèi)也搗滿(mǎn)高強(qiáng)干硬性無(wú)收縮砂漿。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)干硬性無(wú)收縮砂漿。
4、干硬性無(wú)收縮砂漿料按粉料：水=1：0.12～0.15（重量比）配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶 內(nèi)，然后逐漸加入稱(chēng)量好的粉料，邊投料邊用電動(dòng)攪拌搶進(jìn)行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2～3分鐘，使?jié){料均勻。
5、多片式T梁安裝時(shí)，應(yīng)先吊裝中間兩片T梁，并在該兩片T梁吊裝就位后，及時(shí)焊接兩片T梁之間的連接鋼筋，隨后對(duì)稱(chēng)吊裝其余各片T梁，在每片T梁就位后，設(shè)置臨時(shí)支架，及時(shí)焊接相應(yīng)的連接鋼筋。
6、在多片式T梁之間的橫隔板混凝土澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后，及時(shí)拆除支座的連接鋼板和螺栓，安裝支座圍板，各支座處于正常工作狀態(tài)。
四、注意事項(xiàng)：
1、灌漿料在現(xiàn)場(chǎng)拌合時(shí)，不得添加其他材料，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2、采用強(qiáng)制機(jī)械攪拌有助于發(fā)揮產(chǎn)品的性能。若人工攪拌，必須嚴(yán)格控制用水量，并保證拌合均勻，以免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。
3、拌合好的漿料應(yīng)在30分鐘之內(nèi)用完，產(chǎn)品初凝后不得繼續(xù)使用。
4、產(chǎn)品儲(chǔ)存環(huán)境須保持干燥。
五、保質(zhì)期：
產(chǎn)品的有效儲(chǔ)存期為6個(gè)月，超過(guò)儲(chǔ)存期的產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。