啟動后無法運行（或牽伸、收線中某一個能運行，一個不能運行）變頻器沒有切換到監(jiān)控畫面或設(shè)定不正確運行模式，皮帶有斷裂而馬達空轉(zhuǎn)等；DC10V確經(jīng)檢測損壞。

處理：1.重新設(shè)置變頻器參數(shù)。2.拔下R5A-B、R6A-B插頭，按運行按鈕，用萬用表二極管檔式測量，應(yīng)該有1K到2K的阻值，若為無窮大，即判定控制器不良，請退回我公司檢修。

線速度顯示與設(shè)定的速度相差太大，控制器DC10電壓故障。參數(shù)設(shè)定不正確。

處理：主要是有關(guān)收線周長的參數(shù)設(shè)定是否正確，否則將出現(xiàn)此現(xiàn)象?？刂破魃现瓺C10電壓 若出現(xiàn)故障，如明顯偏高或偏低也將導致該現(xiàn)象，判斷出現(xiàn)此情況確因控制器DC10V出問題時，請返回我司檢修。

斷線時無剎車且不停機

原因：該現(xiàn)象一般是精密電位器長時間使用后其位置已發(fā)生變化，使先前控制器設(shè)定的斷線限位已不起作用。2斷線保護感應(yīng)器損壞或感應(yīng)距離太遠。

處理：通過調(diào)整電位器到合理位置即可，控制器方面應(yīng)確定其參數(shù)（斷線限位）更改即可。

2 DC10V若明顯變高也會出現(xiàn)此現(xiàn)象，其反應(yīng)的現(xiàn)象同時還有運行中的線速度高于設(shè)定速度。

張力控制不穩(wěn)，擺桿上下擺動嚴重

原因：出現(xiàn)該現(xiàn)象主要是由以下幾種情況產(chǎn)生：

1 設(shè)備本身原因，其擺桿上配重的過重或過輕，機械傳動出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，主要是由于皮帶在傳動中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象引起，此現(xiàn)象一般由于皮帶磨損嚴重及機械內(nèi)部有軸與軸承的老化變形引起的傳動困難所致。

2 變頻器對控制馬達的精度問題。由雙變頻器控制的拉絲機，就是要求兩驅(qū)動電機（牽伸電機、收線機）在驅(qū)動設(shè)備時速度盡可能一致才能更好的進行生產(chǎn)，也就是保持拉絲機收；放線張力的穩(wěn)定，保持兩者收；放線線速度上的較理想匹配。要更好的達到此一要求，除去機械性能上的要求外，變頻器的選擇和精度控制有著密切的關(guān)系。一般普通的V/F曲線型變頻控制與先進的矢量型（電壓同量）控制方式無法媲美，V/F曲線只能做簡單的速度精度控制，其是依頻率變化而電壓也隨之變化而且是有固定曲線的控制方式（無法保證負載發(fā)生忽變或加大時速度的保持穩(wěn)定），而矢量型則具備V/F所不具備的這一特點，其是依頻率變化而電壓也隨之變化的同時還具備負載忽變或加大減少時能及時有效的糾正當前轉(zhuǎn)鉅（輸出電壓變化）而達到速度的穩(wěn)定，也就是說V/F曲線控制速度穩(wěn)定性差，滑差較大，矢量型控制則穩(wěn)定性好，滑差較小，均在變頻器的選擇和控制方式的選擇上就會存在，變頻器在普通V/F曲線下控制設(shè)備其張力的穩(wěn)定性就明顯有別于矢量型控制（尤其在負載大或告訴運行情況更為明顯）

3精密電位器及與之相關(guān)部件原因。如電位器磨損，時通時斷，帶動電位器旋轉(zhuǎn)的齒輪等松動，在帶動電位器時有停頓的現(xiàn)象等，控制器原因一般是PID常數(shù)嚴重偏離出廠設(shè)定太多的情況下才會發(fā)生張力的不穩(wěn)。一般情況下，控制器之PID常數(shù)是可以達到控制要求的。