鉆探工程已廣泛用于國民經(jīng)濟許多部門,按用途,鉆孔可分為如下幾類:
①地質(zhì)普查或勘探鉆孔,用于了解地質(zhì)構(gòu)造、找礦或探明礦產(chǎn)儲量;
②水文地質(zhì)鉆孔,勘察地下水文地質(zhì)情況;
③水井,為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防及生活而開發(fā)利用或補給地下水資源并有充實水文地質(zhì)資料作用;
地質(zhì)鉆孔
地質(zhì)鉆孔
④工程地質(zhì)鉆孔,勘察或為建筑廠基、壩址、水庫、橋梁及道路等探明工程基礎(chǔ)狀況;
⑤石油鉆井,勘查和開發(fā)石油、天然氣;
⑥地?zé)徙@孔,勘探和開發(fā)地下熱水與蒸氣資源;
⑦工程基礎(chǔ)施工鉆孔,為加固處理建筑工程基礎(chǔ)而應(yīng)用的基礎(chǔ)樁或管樁所施工的鉆孔;
⑧開發(fā)鉆孔,開采地下鹵水、溶解巖鹽、硫磺、燃燒氣化地下煤炭等;
⑨采礦或隧道等工程的輔助鉆孔,采礦或隧道施工時為通風(fēng)、排水、探水、探氣、凍結(jié)、運輸以及建筑和通訊安裝管線、爆破、取樣、灌漿等所施工的鉆孔。
劃檢驗方格或檢驗圓
劃完線并檢驗合格后,還應(yīng)劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓,作為試鉆孔時的檢查線,以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置,一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓,小檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭橫刃,大的檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭直徑。
鉆孔的位置精度的控制,實質(zhì)上是鉆削過程中鉆頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能,要求鉆孔時孔的位置調(diào)整只能是手工、動態(tài)控制過程,不允許使用鉆模以及其他夾具,因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及機床切削用量的調(diào)整等一些不確定因素的影響,再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施,所以,當(dāng)孔的位置精度要求較高時,就會導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重超差現(xiàn)象。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象,是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在鉆孔操作時,除了劃線正確之外,鉆正底孔、及時準(zhǔn)確糾偏、修銼底孔的位置,是保證孔的位置精度的基礎(chǔ)。
修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔,若仍然采取上述方法,勢必會增加擴孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量,延長糾偏的時間??刹扇A銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后,再配以鉆擴方式加以解決。
步:相關(guān)測量計算,先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差,如超差,相對理想位置,通過計算分析出孔的位置誤差值。然后,確定修銼底孔的方向(修銼底孔的方向,為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向)和修銼孔的形狀(修銼孔的形狀應(yīng)接近橢圓狀,橢圓的幾何中心與理想位置中心重合,橢圓的短軸為原底孔直徑,消除孔的位置誤差的小底孔直徑,即為橢圓的長軸)。
第二步:選擇銼刀和修銼方法,所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑,圓銼插不進底孔內(nèi)或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀,使鉆頭不對稱受力,鉆孔時產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼,也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運動,把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi),上下移動,推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可;當(dāng)工件較厚時,對于通孔來講,應(yīng)從底孔兩端進行修銼,以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步:擴孔,所選擴孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應(yīng)盡量選用短鉆頭,小的頂角、后角,低速切削。#p#分頁標(biāo)題#e#
第四步:檢測,檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格,則重復(fù)上述過程,直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準(zhǔn)后一般、先高精度后一般的原則,即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔,或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象,是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵,但是由于影響因素較多,所以需要反復(fù)的強化訓(xùn)練,以達(dá)到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。