⒈鉆頭轉(zhuǎn)速高。
⒉摩擦嚴重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。
⒊切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動。
⒋鉆頭的剛性和精度都較差,故鉆削加工精度低,一般尺寸精度為IT11~IT10,粗糙度為Ra100~25。
劃檢驗方格或檢驗圓
劃完線并檢驗合格后,還應(yīng)劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓,作為試鉆孔時的檢查線,以便鉆孔時檢查和借正鉆孔位置,一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓,小檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭橫刃,大的檢驗方格或檢驗圓略大于鉆頭直徑。
工件及鉆頭的裝夾
由于在鉆孔過程中,如只采用目測的方法很難保證其位置精度,必須采用游標卡尺等量具進行測量,為了方便測量,在工件安裝時要使工件高出機用虎鉗鉗口一定尺寸。鉆頭的裝夾要盡可能短,以提高其剛性和強度,從而更有利于其位置精度的保證。
修銼糾偏
對于孔的位置超差大于0.20mm的底孔,若仍然采取上述方法,勢必會增加擴孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量,延長糾偏的時間??刹扇A銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后,再配以鉆擴方式加以解決。
步:相關(guān)測量計算,先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差,如超差,相對理想位置,通過計算分析出孔的位置誤差值。然后,確定修銼底孔的方向(修銼底孔的方向,為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向)和修銼孔的形狀(修銼孔的形狀應(yīng)接近橢圓狀,橢圓的幾何中心與理想位置中心重合,橢圓的短軸為原底孔直徑,消除孔的位置誤差的小底孔直徑,即為橢圓的長軸)。
第二步:選擇銼刀和修銼方法,所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑,圓銼插不進底孔內(nèi)或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀,使鉆頭不對稱受力,鉆孔時產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼,也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運動,把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi),上下移動,推動工件進行加工。薄板件從底孔一端修銼即可;當工件較厚時,對于通孔來講,應(yīng)從底孔兩端進行修銼,以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。
第三步:擴孔,所選擴孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應(yīng)盡量選用短鉆頭,小的頂角、后角,低速切削。#p#分頁標題#e#
第四步:檢測,檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格,則重復(fù)上述過程,直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。
在鉆孔過程中要按照先基準后一般、先高精度后一般的原則,即優(yōu)先加工或保證基準位置上的孔,或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。
如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象,是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵,但是由于影響因素較多,所以需要反復(fù)的強化訓練,以達到完全控制孔的位置精度的目的。這是一個循序漸進、精度逐步提高的漫長的過程。