鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至62～65HRC。一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成。

⒈柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較小，一般用在直徑小于12mm的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直徑大于12mm的鉆頭。

⒉頸部：是砂輪磨削鉆頭時(shí)退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。

⒊工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦即副切削刃）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁；兩條對稱螺旋槽的作用是排除切屑和輸送切削液（冷卻液）。切削部分結(jié)構(gòu)見掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。兩條主切屑刃之間通常為118°±2°，稱為頂角。橫刃的存在使銼削是軸向力增加。

鉆底孔

底孔的位置正確或者超差較小，可有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù)，縮短操作加工時(shí)間，對提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。

步：鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強(qiáng)度弱，加工過程中易折斷；鉆擴(kuò)糾偏時(shí)，鉆頭彎曲、偏斜，導(dǎo)致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長，定心性能差，修銼、鉆擴(kuò)糾偏孔的位置的次數(shù)相對減少。如果底孔孔徑相對圖紙規(guī)定的孔徑較大，有可能對超差的底孔不能消除。故應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的鉆頭，因?yàn)橹行你@既能很好定位又能保證足夠的剛度和強(qiáng)度，所以在鉆底孔時(shí)選用中心鉆為宜。

第二步：對正樣沖眼，中心鉆與樣沖眼的對正有兩種方法，一是用手轉(zhuǎn)動鉆夾頭，并移動平口鉗或轉(zhuǎn)動臺鉆的工作臺，使中心鉆與樣沖眼對正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動狀態(tài)，依靠鉆削力的拉動使工件位置產(chǎn)生微量的移動，讓鉆頭與樣沖眼自動對中。

第三步：檢測，為了提高孔的位置的檢測精度，應(yīng)對檢測結(jié)果進(jìn)行必要的修正：一是測量兩孔壁的近點(diǎn)和遠(yuǎn)點(diǎn)，取平均值。二是采取鉆孔后插入相應(yīng)的量棒再進(jìn)行測量，以減小游標(biāo)卡尺測量爪非線型因素對測量結(jié)果的影響。

擴(kuò)孔的位置控制

底孔的位置經(jīng)檢測確定位置正確，應(yīng)采取有效措施，防止在擴(kuò)孔過程中孔的位置產(chǎn)生新的位置偏差。首先擴(kuò)孔所用的鉆頭頂角要小，以減小鉆削時(shí)的徑向偏心力及振動，增大自動定心的作用和效果。然后用手轉(zhuǎn)動鉆夾頭，并移動平口鉗或轉(zhuǎn)動臺鉆的工作臺，使鉆頭的兩主切削刃同時(shí)與原底孔的鉆頭進(jìn)入端端口孔壁接觸后，再開動鉆床進(jìn)行鉆孔，這樣操作基本上能保證原底孔的位置不變。

擴(kuò)孔糾偏

對于孔的位置超差在0.20mm以內(nèi)的底孔，可采取向糾偏方向推動工件，逐步加大鉆頭直徑進(jìn)行擴(kuò)孔方式加以解決。（注意：為了削弱鉆頭自動定心作用，應(yīng)適當(dāng)加大鉆頭頂角角度）