1）電解法：電解法分開槽電解和閉槽電解兩種。原理是將含金廢液導入電解槽中，電解時陽極附近產(chǎn)生電離反應，使金離解并在陰極上沉積。

開槽電解除將容器中的廢液加熱至90℃左右，以不銹鋼作電極，在5~6伏電壓下進行電。當陰極上的金沉積到一定厚度后，刮取下來經(jīng)熔煉即得金錠。

閉槽電解是在電壓2.5伏時進行電解，溶液中金含量降低到要求值后，再換新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上的金沉積一定厚度為止。打開提裝置，從陰極上刮下金泥，烘干后熔煉鑄錠。

（2）置換法：先用鹽酸將含金廢液酸化至pH=1~2然后用蒸餾水稀釋5倍（如果本身是沖洗水的則不再稀釋），接著用鋅絲置換直至完全反應為止，后收集金泥，用蒸餾水沖洗至中性，經(jīng)硫酸處理，烘干熔鑄成錠。

（3）電積法：電積法是近年來新發(fā)展起來的直接從富含金銀的溶液中得到純金的技術(shù)。電沉積槽用不銹鋼作陽極，用鋼絲棉作陰極。電沉積在室溫下進行，通入直流電后，金在陰極上沉積，將陰極上沉積一定金的鋼絲棉用1：1工業(yè)鹽酸浸泡，除去不銹鋼棉等。將處理后的金粉烘干后置于坩堝中，加入硼砂（8%~25%）、碳酸鈉（5%~30%）、二氧化化硅（5%~25%）及適量硝石，在1200℃下熔煉15~25分鐘，可得純度為92%~93%的金錠。

選擇性和活性高、壽命長，同體系可循環(huán)幾十次以上；用量小，是雷尼鎳的10%以下；可在低溫、低壓甚至常溫常壓下使反應進行。可回收提純再加工。

現(xiàn)在我們回歸到文章標題的內(nèi)容，因鈀碳中含有易燃的成分在里面，所以容易著火。在出廠的鈀碳中一般含有加水濕潤，相對于加水的鈀碳，不加水的干基鈀碳更容易著火，所以對于企業(yè)來說干基鈀碳是能不用就不要用的，一般情況下濕基鈀碳是可以達到加工生產(chǎn)工藝需求的。

微波介質(zhì)加熱技術(shù)的制備過程簡單、方便、快捷，采用微波介質(zhì)加熱技術(shù)和間歇加熱程序控制可以制備鉑碳催化劑。該方法制備的催化劑具有無氯、高比表面積和高分散性的特點，即使當負載量高達50%時，這一特點也沒有改變，解決了其他方法制備過程長、粒度難以控制的問題。制備方法如下：將火神XC-72炭黑在丙酮溶液中充分分散15分鐘，機械攪拌。根據(jù)所需的裝載量，緩慢滴加氯鉑酸的丙酮溶液，然后在超聲波的作用下不斷揮發(fā)溶劑，直至溶劑干燥。在微波爐中，短時間加熱上述樣品5s，并重復幾次，以去除樣品中殘留的丙酮。然后將其放入裝有100克炭黑的500毫升燒杯中(以保持溫度)，加熱10秒鐘，停止間歇加熱90秒鐘，并重復6次。然后，加入過量的0.5毫升/升甲酸，加熱30秒，在氬氣氣氛下停止加熱40秒。