根據(jù)客戶現(xiàn)場要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機構(gòu)、獨立創(chuàng)新設(shè)計的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站多可以匹配4條扳機生產(chǎn)線，一條板機生產(chǎn)線可實現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

新型墻板安裝過程的質(zhì)量控制

1)施工前嚴(yán)格按照深化墻板和管線的布置，按布置圖進(jìn)行擺放定位。

2)新型墻板安裝過程中，要保證墻板在安裝過程中無損傷、無變形。

3)嚴(yán)格執(zhí)行自檢、復(fù)檢和專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度。

一種實心隔墻板，其特征在于，所述實心隔墻板包括板主體，所述板主體由硫氧鎂水泥制備而成，所述硫氧鎂水泥的原料包括：硫酸鎂100份，氧化鎂50～200重量份，填料0～500重量份，水30～350重量份，發(fā)泡劑8～50重量份；優(yōu)選為：硫酸鎂100重量份，氧化鎂50～162重量份，填料50～400重量份，水30～300重量份，發(fā)泡劑10～40重量份；更優(yōu)選為：硫酸鎂100重量份，氧化鎂80～120重量份，填料50～200重量份，水80～120重量份，發(fā)泡劑12～25重量份；所述硫氧鎂水泥中還含有外加劑，所述外加劑的添加量為所述硫氧鎂水泥重量的0.1～5％。

該實心隔墻板由改性硫氧鎂水泥制備而成,改性硫氧鎂水泥的原料包括:硫酸鎂100重量份,氧化鎂50～200重量份,填料0～500重量份,水30～350重量份,發(fā)泡劑8～50重量份,硫氧鎂水泥中還含有外加劑,外加劑的添加量為硫氧鎂水泥重量的0.1～5%.本發(fā)明的實心隔墻板以上述硫氧鎂水泥或者容重較大的發(fā)泡硫氧鎂水泥為外表層,以容重較小的發(fā)泡硫氧鎂水泥為板主體,具有隔音效果好,體輕,防水防火和抗壓性能好的特點.