立式注塑機以下常見的10種故障問題

鎖模部分故障

(一）：不鎖模：

處理方法：

1)：檢查門前行程開關(guān)，并修復(fù)。

2)：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。

3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5)：檢查液壓開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

(二)：開合模機絞響：

處理方法：

1)：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

4)：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標(biāo)準(zhǔn)：調(diào)平行度。

(三)：等幾秒鐘才開模：

處理方法：

1)：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

2)：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

(四)：模爬行：

處理方法：

1)：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

2)：模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線電流值。

3)：管道及油缸中有空氣，排氣。

(五)：開模開不動：

處理方法：

1)：增加模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查模速度，壓力是否適當(dāng)，加大模壓力，速度。

2)：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺位。

3)：檢查是否反鉸。

(六)：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松：

處理方法：

1)：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。

2)：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。

(七)：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模：

處理方法：

1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

2)：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為模不動。

(八)：鎖模時只有開模動作：

處理方法：

1)：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下

模動作是不動的。

(九)：鎖模不暢：

處理方法：

1)：A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。

2)：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。

3)：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。

(十)：鎖模不起高壓，超出行程：

處理方法：

1)：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚;檢查馬達是否是正常狀態(tài)。

2)：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。日本二手注塑機操作項目：日本二手注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式日本二手注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是日本二手注塑機的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面，

１.外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；

２.是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；

３.是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于日本二手注塑機周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

二手低壓注塑機市面上隨處可見，因為低壓注塑機的價格并不貴所以很多人在購買的時候都選擇買新的，如果你實在要買二手的也是可以的，不過我們在購買前一定要確定機器的性能和質(zhì)量。

如何檢驗二手低壓注塑機

1、檢查機械各種液壓閥，尤其是螺桿處的機械液壓閥是容易壞的，因為二手的長時間注塑使用，液壓閥難免會損壞。在選擇的時候可以特別留意一下，因為你購買了二手低壓注塑機后再去修就不劃算了。

2、檢查三大結(jié)構(gòu)是否正常運營，注塑主要有三大結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其一：原料結(jié)構(gòu)，用來加料進料的，包括原料管道等都要檢查。其二：射出結(jié)構(gòu)，射出嘴，壓力閥是否正常射出壓力是否夠。其三：電路，檢查機器下方的電路電線是否有老化。

3、檢查電機是否正常，電機是注塑機運行的重要動力來源，很多時候我們在購買二手低壓注塑機的時候都沒有去檢查電機是否正常，電機的檢查自己不會的話可以找電工師傅幫忙查看。

目前市面上的全新低壓注塑機價格大概在2-4萬元之間，二手的大概在5000-1萬元之間視新舊程度。并不是二手的不好，而是二手的很多時候經(jīng)過長年累月的使用在購買當(dāng)時看不出什么毛病在之后就會出現(xiàn)各種各樣的毛病其實后維修算下來還不如買新的，當(dāng)然那么8-9層新的二手低壓注塑機也是可以購買的這種的性價比就比較高。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價主要有三個方面，是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。