經過分部質量管理人員的分析歸納，我們首先在過濾袋內加裝磁棒用以及時吸附槽液中的鐵質雜質；其次適當增大噴淋壓力與噴嘴內徑，用以優(yōu)化沖刷效果；再次我們加強對槽液中污染物的監(jiān)控力度，上調對槽液水質的要求，相應加快了過濾袋的更換頻率，由原來的每周1次增加為每周2次。以上改進投入生產后明顯提高我分部生產駕駛室質量。

電泳清洗下線后，為確保電泳漆膜外觀質量，在烘干前應除掉被涂物表面積水。過去我分部在此工位采用自然晾干的方式，導致生產節(jié)拍不緊湊，除水效果較差。為此我分部進行設備改進，在烘干室入口出加裝2臺大功率風扇，促進駕駛室表面水分揮發(fā)，此舉既提高了電泳質量，減少工藝時間，又有效解決駕駛室烘干后的水印現象。

烘干后電泳質量檢查必不可少，若電泳漆膜未烘干徹底，則會嚴重影響漆膜附著力、耐腐性，因此在生產過程中需嚴格遵守烘干要求。干膜厚度：外表面≥18 μm，內表面≥12 μm。硬度：2H無劃痕。電泳后檢測應包含電泳漆膜的固化程度、漆膜的色相并用鉛筆或指甲測定漆膜硬度。

改換辦法：將箱內的陽極液用軟管抽出后再用清水清洗潔凈后再參與純真水和陽極酸（陽極酸每只陽極箱內參與一次性口杯大半杯左右），并在改換清算時將箱內的不銹鋼板取出清算。留意裝置時一定要將電源接好，鏍絲一定要固定好，否則會產生熱量把電泳槽燒壞。