汽泡狀況

緣故：常用UV油品質(zhì)不高，UV油自身帶有汽泡，多產(chǎn)生再用金屬絲網(wǎng)上光油中。

處理：換用品質(zhì)高的UV油或?qū)⑵潇o放一段時(shí)間再用。

"黑點(diǎn)"狀況

緣故：印刷油墨發(fā)生了晶化狀況;界面張力值大，對(duì)墨層濕潤(rùn)功效不太好。

處理：在UV油中添加5%的乳酸菌，毀壞晶化膜或去除油品或打毛解決;減少界面張力值，添加表活劑或界面張力值較低的有機(jī)溶劑。

殘余味道大

緣故：干躁不完全，如光抗壓強(qiáng)度不夠或者非反映型油漆稀釋劑過(guò)多;抗氧干擾能力差。

處理：干固干躁要完全，挑選適合的燈源輸出功率與機(jī)速，降低應(yīng)用噴油廠非反映型油漆稀釋劑或無(wú)需它;提升換氣排放系統(tǒng)。

光澤度不太好色度不足

緣故：UV光油黏度很小，鍍層過(guò)薄，施膠不勻;印刷耗材不光滑，速即太強(qiáng);網(wǎng)紋輥太細(xì)，提供的油量很小;非報(bào)名參加干躁反映有機(jī)溶劑稀釋液過(guò)多。

處理：適度提升UV光油黏度及施膠量，調(diào)節(jié)施膠組織使施膠勻稱;挑選速即弱的原材料，或先施膠一層底膠;增加網(wǎng)紋輥，提升提供的油量;降低酒精等非反映油漆稀釋劑的添加。